この規則は、石油化学プラントにおけるゲートバルブ、ストップバルブ、ボールバルブ、バタフライバルブ、減圧弁の設置に適用されます。逆止弁、安全弁、調整弁、スチームトラップの設置については、関連する規則を参照してください。この規則は、地下給水管および排水管へのバルブの設置には適用されません。

1．バルブ配置の原理

1.1 バルブは、配管計装フロー図（PID）に示されている種類と数量に従って設置する必要があります。PIDに特定のバルブの設置場所に関する特別な要件がある場合は、プロセス要件に従って設置する必要があります。

1.2 バルブは、アクセス、操作、保守が容易な場所に配置するべきである。配管列上のバルブは中央に配置し、操作プラットフォームやはしごの設置を検討すべきである。

2. バルブ設置場所に関する要件

2.1 装置に出入りする配管通路がプラント全体の配管通路の主配管に接続されている場合、遮断弁設置が必要です。バルブの設置場所は、装置エリアの片側に集中させ、必要な操作プラットフォームまたはメンテナンスプラットフォームを設置する必要があります。

2.2 頻繁に操作、保守、交換が必要なバルブは、地上、プラットフォーム、またははしごから容易にアクセスできる場所に設置する必要があります。空気圧バルブと電動バルブまた、アクセスしやすい場所に設置すべきである。

2.3 頻繁に操作する必要のないバルブ（始動時と停止時のみ使用するバルブ）は、地上で操作できない場合は、仮設のはしごを設置できる場所に設置する必要があります。

2.4 バルブハンドルの中心から操作面までの高さは750～1500mmで、最適な高さは

1200mm。頻繁に操作する必要のないバルブの設置高さは1500～1800mmまで可能です。設置高さを下げることができず、頻繁な操作が必要な場合は、設計時に操作プラットフォームまたはステップを設置する必要があります。危険媒体の配管および機器上のバルブは、人の頭の高さの範囲内に設置してはなりません。

2.5 バルブハンドルの中心から操作面までの高さが1800mmを超える場合は、スプロケット操作を設定する必要があります。スプロケットのチェーンと地面との距離は約800mmにする必要があります。スプロケットフックを設定し、チェーンの下端を近くの壁や柱に掛けて、通路への影響を避けるようにしてください。

2.6 溝に設置されたバルブの場合、溝蓋を開けて操作できる状態であれば、バルブのハンドルは溝蓋から300mm以上下がっていてはならない。300mmより下がっている場合は、バルブ延長ロッドを設置して、ハンドルが溝蓋から100mm以内に収まるようにしなければならない。

2.7 溝に設置されたバルブを地上で操作する必要がある場合、または上階（プラットフォーム）の下に設置されたバルブの場合、バルブ延長ロッドをセットできます操作のために、延長ロッドをトレンチカバー、床、プラットフォームまで伸ばします。延長ロッドのハンドルは、操作面から1200mm離れている必要があります。呼び径DN40以下のねじ込み接続のバルブは、バルブの損傷を防ぐため、スプロケットや延長ロッドを使用して操作しないでください。通常、バルブの操作にスプロケットや延長ロッドを使用することは最小限に抑えるべきです。

2.8 プラットフォーム周囲に配置されたバルブのハンドルとプラットフォームの端との距離は、450mmを超えてはならない。バルブステムとハンドルがプラットフォームの上部まで伸びていて、高さが2000mm未満の場合、作業者の操作や通行を妨げて人身事故を起こさないようにしなければならない。

3. 大型バルブ設置の要件

3.1 大型バルブの操作にはギア伝動機構を使用する必要があり、設置時には伝動機構に必要なスペースを考慮する必要があります。一般的に、以下の等級を超えるサイズのバルブには、ギア伝動機構を備えたバルブの使用を検討すべきです。

3.2 大型バルブには、バルブの片側または両側にブラケットを取り付ける必要があります。ブラケットは、メンテナンス時に取り外す必要のある短い配管には取り付けてはならず、バルブを取り外した際に配管の支持構造に影響を与えないようにしてください。ブラケットとバルブフランジ間の距離は、一般的に300mm以上とする必要があります。

3.3 大型バルブの設置場所にはクレーンを使用できる場所が必要であり、または吊り柱や吊り梁の設置を検討する必要がある。

4. 水平配管にバルブを設置するための要件

4.1 工程で別途要求されない限り、水平配管に設置されたバルブのハンドルは下向きにしてはならない。特に、危険媒体の配管に設置されたバルブのハンドルは、下向きにすることは厳禁である。バルブのハンドルの向きは、次の順序で決定される。垂直上向き、水平、垂直上向きで左右に45°傾斜、垂直下向きで左右に45°傾斜、垂直下向き以外。

4.2 水平に設置された昇降ステムバルブの場合、バルブが開いたときに、バルブステムが通路を妨げないようにする。特に、バルブステムが操作者の頭や膝の位置にある場合は、この限りではない。

5. バルブ設定に関するその他の要件

5.1 平行配管上のバルブの中心線は、できる限り揃えるようにしてください。バルブを隣接して配置する場合、ハンドル間の正味距離は100mm以上としてください。また、配管間の距離を短縮するために、バルブを互い違いに配置することもできます。

5.2 工程において機器配管口に接続する必要のあるバルブは、呼び径、呼び圧力、シール面タイプなどが機器配管口フランジと一致するか適合する場合、機器配管口に直接接続する必要があります。バルブに凹フランジがある場合は、機器の専門家に依頼して、対応する配管口に凸フランジを取り付けてもらう必要があります。

5.3 プロセスに特別な要件がない限り、塔、反応器、垂直容器などの機器の底部パイプのバルブはスカート内に配置しないものとする。

5.4 分岐管が主管から引き出される場合、その遮断弁は、流体が弁の両側に排出されるように、主管の根元に近い分岐管の水平部分に設置する必要があります。

5.5 配管ギャラリーにある分岐管遮断弁は頻繁に操作されるものではありません（メンテナンスのために駐車する時のみ使用します）。常設のはしごがない場合は、仮設のはしごを使用できるスペースを確保する必要があります。

5.6 高圧弁を開く際、始動力は大きくなります。弁を支え、始動時のストレスを軽減するために、ブラケットを設置する必要があります。設置高さは500～1200mmとしてください。

5.7 装置の境界領域にある消火用水弁、消火用蒸気弁などは、分散配置し、事故発生時に作業員が容易にアクセスできる安全な場所に設置する必要があります。

5.8 加熱炉の消火蒸気分配管のバルブ群は操作が容易である必要があり、分配管は炉本体から7.5m以上離れている必要がある。

5.9 パイプラインにねじ込み式バルブを取り付ける場合、簡単に分解できるようにバルブの近くにフレキシブルジョイントを取り付ける必要があります。

5.10 ウェハーバルブまたはバタフライバルブは、他のバルブや配管継手のフランジに直接接続してはならない。両端にフランジが付いた短いパイプを中間部に追加する必要がある。

5.11 バルブに過度の応力や損傷を与えることを避けるため、バルブに外部荷重をかけないでください。