この規則は、石油化学プラントにおける仕切弁、止水弁、ボール弁、バタフライ弁、減圧弁の設置に適用されます。逆止弁、安全弁、調節弁、スチームトラップの設置については、関連規則を参照してください。この規則は、地下給排水管路へのバルブの設置には適用されません。

1 バルブレイアウトの原則

1.1 バルブは、配管・計器フロー図（PID）に示されている種類と数量に従って設置する必要があります。PIDで特定のバルブの設置場所が規定されている場合は、プロセス要件に従って設置する必要があります。

1.2 バルブは、アクセス、操作、保守が容易な場所に配置する。配管列上のバルブは集中配置し、操作用プラットフォームやはしごの設置を考慮する必要がある。

2 バルブ設置場所の要件

2.1 装置に出入りする配管通路がプラント全体の配管通路の主配管に接続されている場合、遮断弁設置する必要があります。バルブの設置場所は装置エリアの片側に集中させ、必要な操作プラットフォームまたはメンテナンスプラットフォームを設置する必要があります。

2.2 頻繁に操作、保守、交換する必要があるバルブは、地面、プラットフォーム、またははしごの簡単にアクセスできる場所に設置する必要があります。空気圧バルブと電気バルブ簡単にアクセスできる場所に設置する必要があります。

2.3 頻繁に操作する必要のないバルブ（起動・停止時のみ使用するもの）も、地上で操作できない場合は仮設はしごを設置できる場所に設置してください。

2.4 バルブハンドルの中心から操作面までの高さは750～1500mmで、最も適切な高さは

1200mm。頻繁に操作する必要のないバルブの設置高さは1500～1800mmまで可能です。設置高さを低くできず、頻繁に操作する必要がある場合は、設計時に操作台またはステップを設ける必要があります。危険媒体の配管および機器のバルブは、人の頭の高さの範囲内に設置しないでください。

2.5 バルブハンドルの中心から操作面までの高さが1800mmを超える場合は、スプロケット操作部を設けてください。スプロケットのチェーンから地面までの距離は約800mmです。スプロケットフックを設置し、チェーンの下端を近くの壁や柱に掛けて通路に影響を与えないようにしてください。

2.6 トレンチ内に設置されるバルブについては、トレンチカバーを開けて操作する場合、バルブのハンドルはトレンチカバーから300mm以上下に設置する必要があります。300mm未満の場合、バルブ延長ロッドを設置し、ハンドルがトレンチカバーから100mm以内になるようにする必要があります。

2.7 トレンチ内に設置されたバルブを地上で操作する必要がある場合、または上部の床（プラットフォーム）の下に設置されたバルブについては、バルブ延長ロッドを設定できる操作のために、トレンチカバー、床、プラットフォームまで延長してください。延長ロッドのハンドルは操作面から1200mm離してください。呼び径がDN40以下のねじ接続のバルブは、バルブの損傷を防ぐため、スプロケットや延長ロッドを使用して操作しないでください。通常、バルブの操作にスプロケットや延長ロッドを使用することは最小限に抑える必要があります。

2.8 プラットフォーム周囲に配置されたバルブのハンドルとプラットフォームの縁との距離は450mmを超えてはなりません。バルブステムとハンドルがプラットフォームの上部まで延長し、その高さが2000mm未満の場合、人身傷害を防止するため、操作や作業者の通行に影響を与えてはなりません。

3 大型バルブの設置要件

3.1 大型バルブの操作にはギア伝動機構を使用する必要があり、設定時には伝動機構に必要なスペースを考慮する必要があります。一般的に、以下のグレード以上のサイズのバルブは、ギア伝動機構付きバルブの使用を検討する必要があります。

3.2 大型バルブは、バルブの片側または両側にブラケットを取り付ける必要があります。ブラケットは、メンテナンス時に取り外す必要がある短い配管には取り付けないでください。また、バルブを取り外した際に配管の支持が損なわれないようにする必要があります。ブラケットとバルブフランジ間の距離は、通常300mm以上である必要があります。

3.3 大型バルブの設置場所は、クレーンが使用できるスペースを確保するか、吊り柱や吊り梁の設置を検討してください。

4 水平配管におけるバルブ設置要件

4.1 工程上別途規定がない限り、水平配管に設置されたバルブのハンドルは下向きにしてはならない。特に危険媒体の配管に設置されたバルブのハンドルは、下向きにすることは厳禁である。バルブのハンドルの向きは、以下の順序で決定される：垂直上向き、水平、左または右に45°傾斜した垂直上向き、左または右に45°傾斜した垂直下向き、垂直下向きではない。

4.2 水平に設置された上昇ステムバルブの場合、バルブが開いているとき、特にバルブステムが操作者の頭部または膝の位置にあるときは、バルブステムが通路に影響を与えてはなりません。

5 バルブ設定に関するその他の要件

5.1 平行配管上のバルブの中心線は、可能な限り揃えてください。バルブを隣接して配置する場合、ハンドル間の正味距離は100mm以上としてください。また、配管間の距離を短縮するために、バルブをずらして配置することもできます。

5.2 プロセスにおいて設備の配管口に接続する必要があるバルブは、呼び径、呼び圧力、シール面の種類などが設備の配管口フランジと同一または一致する場合、設備の配管口に直接接続する必要があります。バルブが凹型フランジの場合、設備の専門家に依頼して、対応する配管口に凸型フランジを設置する必要があります。

5.3 プロセスに特別な要件がない限り、塔、反応器、垂直容器などの装置の底部のパイプのバルブはスカート内に配置してはならない。

5.4 主管から枝管を引き出す場合、その遮断弁は、流体が弁の両側に排出されるように、主管の根元に近い枝管の水平部分に配置する。

5.5 配管ギャラリーの分岐管遮断弁は、頻繁に操作されるものではありません（メンテナンスのための駐車時のみ使用）。常設梯子がない場合は、仮設梯子を設置するためのスペースを考慮する必要があります。

5.6 高圧弁が開くと始動力が大きくなります。そのため、弁を支持し始動応力を軽減するためのブラケットを設置する必要があります。設置高さは500～1200mmとしてください。

5.7 装置境界領域内の消火水弁、消火蒸気弁などは分散配置し、事故発生時に作業者がアクセスしやすい安全な場所に設置する必要があります。

5.8加熱炉の消火蒸気配管のバルブ群は操作が容易で、配管と炉体の距離は7.5m以上である必要があります。

5.9 パイプラインにねじ付きバルブを取り付ける場合は、簡単に分解できるようにバルブの近くにフレキシブルジョイントを取り付ける必要があります。

5.10 ウェーハバルブまたはバタフライバルブは、他のバルブや配管継手のフランジに直接接続しないでください。両端にフランジが付いた短い配管を中間に追加する必要があります。

5.11 バルブに過度のストレスや損傷を与えないように、バルブに外部からの負荷をかけないでください。