この規制は、石油化学プラントにおけるゲートバルブ、ストップバルブ、ボールバルブ、バタフライバルブ、減圧弁の設置に適用されます。逆止弁、安全弁、調整弁、スチームトラップの設置については、関連法規を参照すること。この規制は、地下の給排水管路へのバルブの設置には適用されません。

1 バルブ配置の原理

1.1 バルブは、パイプラインおよび計器流図 (PID) に示されている種類と数量に従って取り付ける必要があります。PID に特定のバルブの設置場所に特定の要件がある場合、プロセス要件に従って設置する必要があります。

1.2 バルブはアクセス、操作、保守が容易な場所に配置する必要があります。パイプ列上のバルブは集中的に配置し、操作台やはしごを考慮する必要があります。

2 バルブ設置場所の要件

2.1 装置に出入りする管路がプラント全体の管路の本管に接続されている場合、遮断弁をインストールする必要があります。バルブの設置場所は装置エリアの片側に集中し、必要な操作台やメンテナンス台を設置する必要があります。

2.2 頻繁に操作、保守、交換する必要があるバルブは、地面、プラットフォーム、またははしごの上で簡単にアクセスできる場所に配置する必要があります。空気圧および電動バルブアクセスしやすい場所にも設置する必要があります。

2.3 頻繁に操作する必要のないバルブ（起動時と停止時のみ使用）についても、地上で操作できない場合は、仮設はしごを設置できる場所に設置してください。

2.4 バルブハンドル中心の操作面からの高さは 750 ～ 1500mm であり、最適な高さは次のとおりです。

1200mm。頻繁に操作する必要のないバルブの取り付け高さは1500～1800mmに達する場合があります。設置高さが低くできず、頻繁に操作する必要がある場合には、設計時に操作台やステップを設置してください。パイプラインのバルブや危険媒体の機器は、人の頭の高さの範囲内に設置してはなりません。

2.5 バルブハンドル中心の作動面からの高さが1800mmを超える場合は、スプロケット作動を設定してください。スプロケットのチェーンと地面との距離は約 800mm としてください。通路に影響を与えないように、スプロケットフックを設置してチェーンの下端を近くの壁や柱に掛けてください。

2.6 トレンチ内に設置されたバルブの場合、トレンチ カバーを開けて操作できる場合、バルブのハンドホイールはトレンチ カバーの下 300 mm より下にあってはなりません。300mm 未満の場合は、ハンドル車がトレンチカバーの下 100mm 以内になるようにバルブ延長ロッドを設置してください。

2.7 トレンチ内に設置されたバルブの場合、地上で操作する必要がある場合、または上階（プラットフォーム）の下に設置されたバルブの場合、バルブ延長ロッドをセット可能トレンチカバー、床、プラットフォームまで拡張して操作します。延長ロッドのハンドルは操作面から 1200mm 離してください。呼び径が DN40 以下でねじ接続されたバルブは、バルブの損傷を避けるため、スプロケットや延長ロッドを使用して操作しないでください。通常、バルブを操作するためのスプロケットや延長ロッドの使用は最小限に抑える必要があります。

2.8 プラットフォームの周囲に配置されたバルブのハンドホイールとプラットフォームの端の間の距離は 450mm を超えてはなりません。バルブステムとハンドホイールがプラットフォームの上部まで伸びていて、高さが 2000mm 未満の場合は、人身傷害を避けるために、オペレーターの操作や通行に影響を与えてはなりません。

3 大型バルブの設置要件

3.1 大型バルブの作動には歯車伝動機構を使用しており、伝動機構のスペースを考慮して設定してください。一般的に下記グレード以上のバルブは歯車伝動機構付きバルブの使用をご検討ください。

3.2 大型バルブには、バルブの片側または両側にブラケットを取り付ける必要があります。メンテナンス中に取り外す必要がある短いパイプにはブラケットを取り付けないでください。また、バルブを取り外したときにパイプラインのサポートが影響を受けないようにしてください。ブラケットとバルブフランジの間の距離は、通常 300mm より大きくなければなりません。

3.3 大型バルブの設置場所は、クレーンを使用できる場所を確保するか、吊り柱や吊り梁の設置を考慮してください。

4 水平パイプラインにバルブを設置するための要件

4.1 プロセスで別段の要求がない限り、水平パイプラインに設置されたバルブのハンドルは下を向いてはなりません。特に危険媒体のパイプラインにあるバルブのハンドルは下を向いてはなりません。バルブハンドルの向きは、垂直上向き、垂直上向きの順に決まります。水平方向。垂直上向き、左または右に 45 度傾けます。垂直下向き、左または右に 45 度傾けます。垂直下向きではありません。

4.2 水平に設置された上昇ステムバルブの場合、バルブが開いているとき、特にバルブステムがオペレータの頭または膝にある場合、バルブステムは通路に影響を与えてはならない。

5 バルブ設定に関するその他の要件

5.1 平行パイプライン上のバルブの中心線は、可能な限り揃える必要があります。バルブを隣接して配置する場合、ハンドホイール間の正味距離は 100mm 未満であってはなりません。パイプライン間の距離を減らすためにバルブを互い違いに配置することもできます。

5.2 工程上装置配管口に接続する必要があるバルブは、呼び径、呼び圧力、シール面の種類等が装置配管口フランジと同一または適合する場合には、装置配管口に直接接続してください。 。バルブに凹型フランジがある場合は、機器の専門家に、対応するパイプ口に凸型フランジを構成するよう依頼する必要があります。

5.3 プロセスに特別な要件がない限り、塔、反応器、垂直容器などの装置の底部パイプのバルブはスカート内に配置してはならない。

5.4 分岐管を本管から引き出す場合、その遮断弁は流体が弁の両側に排出できるように、主管の根元に近い分岐管の水平部に設置してください。 。

5.5 パイプギャラリの分岐管遮断弁は頻繁に操作されません（メンテナンスのための駐車時にのみ使用されます）。恒久的なはしごがない場合は、一時的なはしごを使用するためのスペースを考慮する必要があります。

5.6 高圧バルブ開時の始動力は大きくなります。バルブをサポートし、始動時の応力を軽減するためにブラケットを設置する必要があります。設置高さは500～1200mmとしてください。

5.7 装置境界領域の消火用水弁、消火用蒸気弁などは、事故発生時に作業者がアクセスしやすい安全な場所に分散配置する必要があります。

5.8 加熱炉の消火用蒸気分配管のバルブ群は操作しやすいものとし、分配管は炉本体から 7.5 メートル以上離してください。

5.9 ねじ付きバルブをパイプラインに取り付ける場合、分解を容易にするために、バルブの近くにフレキシブルジョイントを取り付ける必要があります。

5.10 ウェハバルブまたはバタフライバルブは、他のバルブや配管継手のフランジに直接接続してはならない。両端にフランジが付いた短いパイプを中間に追加する必要があります。

5.11 バルブへの過度の応力や損傷を避けるために、バルブには外部負荷がかからないようにしてください。