一般的に、工業用バルブは使用中に強度試験を受けませんが、修理後のバルブ本体とバルブカバー、または腐食による損傷のあるバルブ本体とバルブカバーは強度試験を受ける必要があります。安全弁については、設定圧力、戻りシート圧力、その他の試験は、取扱説明書および関連規制の規定に従う必要があります。バルブは設置後に強度試験とシール試験を受ける必要があります。低圧バルブは20%をランダムに検査し、不合格の場合は100%検査する必要があります。中圧および高圧バルブは100%検査する必要があります。バルブの圧力試験に一般的に使用される媒体は、水、油、空気、蒸気、窒素などです。空気圧バルブを含む各種工業用バルブの圧力試験方法は以下のとおりです。

1. ボールバルブの耐圧試験方法

空気圧ボールバルブの強度試験は、ボールを半開きにした状態で実施する必要があります。

① フローティングボールバルブのシールテスト：バルブを半開状態にし、一方の端から試験媒体を導入し、もう一方の端を閉じます。ボールを数回回転させ、バルブが閉状態にあるときに閉じた端を開き、パッキンとガスケットのシール性能を同時に確認します。漏れがあってはなりません。次に、もう一方の端から試験媒体を導入し、上記のテストを繰り返します。

②固定ボールバルブのシールテスト：テスト前に、ボールを無負荷で数回回転させ、固定ボールバルブを閉じた状態にし、一方の端から規定値まで試験媒体を導入します。圧力計を使用して入口側のシール性能を確認します。圧力計は、精度が0.5～1レベルで、測定範囲が試験圧力の1.5倍のものを使用します。規定時間内に圧力降下がなければ合格です。次に、もう一方の端から試験媒体を導入し、上記のテストを繰り返します。その後、バルブを半開状態にし、両端を閉じ、内部キャビティに媒体を充填し、試験圧力下でパッキンとガスケットを確認します。漏れがあってはなりません。

③三方ボールバルブは、さまざまな位置でシール性をテストする必要があります。

2. 逆止弁の圧力試験方法

逆止弁の試験状態：リフティング逆止弁の弁ディスク軸は水平面に対して垂直な位置にあり、スイング逆止弁の流路軸と弁ディスク軸は水平面に対してほぼ平行な位置にある。

強度試験中は、試験媒体を入口側から規定値まで導入し、反対側の端を閉じます。バルブ本体およびバルブカバーに漏れがないことを確認して合格とします。

シール試験では、出口側から試験媒体を導入し、入口側のシール面を検査します。漏れがなければ、パッキンとガスケットは合格となります。

3. 減圧弁の圧力試験方法

① 減圧弁の強度試験は、一般的には組み立て後に1回の試験で実施しますが、組み立て後に実施することも可能です。強度試験時間は、DN<50mmの場合は1分、DN65～150mmの場合は2分以上、DN>150mmの場合は3分以上です。ベローズとアセンブリを溶接した後、減圧弁後の最大圧力の1.5倍の空気を用いて強度試験を実施します。

②シール試験は実際の作動媒体に応じて実施します。空気または水で試験する場合は、公称圧力の 1.1 倍で試験を実施します。蒸気で試験する場合は、作動温度で許容される最大作動圧力で試験を実施します。入口圧力と出口圧力の差は 0.2MPa 以上である必要があります。試験方法は、入口圧力を設定した後、出口圧力が最大値と最小値の範囲内で敏感かつ連続的に変化し、停滞や閉塞がないように、弁の調整ネジを徐々に調整します。蒸気減圧弁の場合、入口圧力を調整した後、弁の後ろにある遮断弁を閉じ、出口圧力が最高値と最低値になります。2 分以内に、出口圧力の上昇が表 4.176-22 の要件を満たす必要があります。同時に、弁の後ろにある配管の容積が表 4.18 の要件を満たしている必要があります。水圧および空気圧減圧弁の場合、入口圧力を調整し、出口圧力をゼロにした後、減圧弁を閉じてシール試験を行い、2分以内に漏れがないことを合格とする。

4. バタフライバルブの圧力試験方法

空気圧式バタフライ弁の強度試験は、ストップ弁の強度試験と同様です。バタフライ弁のシール性能試験では、媒体の流れ側から試験媒体を導入し、バタフライ板を開き、反対側を閉じ、規定値まで圧力を注入します。パッキンやその他のシール部に漏れがないことを確認した後、バタフライ板を閉じ、反対側を開き、バタフライ板のシール部に漏れがないことを確認して合格とします。流量調整用のバタフライ弁は、シール性能試験を行う必要はありません。

5. プラグバルブの圧力試験方法

① プラグバルブの強度試験を行う際は、一方の端から流体を導入し、残りの通路を閉じた状態で、プラグを全開動作位置まで順に回転させて試験します。漏れがなければ、バルブ本体は合格です。

②シール試験中、ストレートスルー型プラグバルブは、キャビティ内の圧力を通路内の圧力と等しく保ち、プラグを閉位置に回転させ、反対側から確認し、次にプラグを180°回転させて上記の試験を繰り返します。3方または4方プラグバルブは、キャビティ内の圧力を通路の一端の圧力と等しく保ち、プラグを順番に閉位置に回転させ、直角端から圧力を加え、同時に反対側から確認します。

プラグバルブの試験を行う前に、シール面に非酸性の薄い潤滑油を塗布してもよい。規定時間内に漏れや水滴の膨張が見られなければ合格とする。プラグバルブの試験時間は短縮することも可能で、一般的には公称直径に応じて1～3分と規定されている。

ガス用プラグバルブは、使用圧力の1.25倍の圧力で気密性を試験する必要があります。

6. ダイヤフラム弁の圧力試験方法 ダイヤフラム弁の強度試験は、両端から流体を導入し、弁ディスクを開き、もう一方の端を閉じることによって行います。試験圧力が規定値まで上昇したら、弁本体と弁カバーに漏れがないことを確認します。次に、圧力をシール試験圧力まで下げ、弁ディスクを閉じ、もう一方の端を開いて検査し、漏れがなければ合格とします。

7．ストップバルブおよびスロットルバルブの圧力試験方法

ストップバルブとスロットルバルブの強度試験では、通常、組み立てられたバルブを圧力試験ラックに置き、バルブディスクを開き、規定値まで媒体を注入し、バルブ本体とバルブカバーの結露や漏れを確認します。強度試験は単体でも実施できます。シール試験はストップバルブのみで実施します。試験中は、ストップバルブのバルブステムを垂直状態にし、バルブディスクを開き、バルブディスクの下端から規定値まで媒体を導入し、パッキンとガスケットを確認します。試験に合格したら、バルブディスクを閉じ、反対側の端を開いて漏れを確認します。バルブの強度試験とシール試験の両方を実施する場合は、まず強度試験を実施し、次に圧力を規定値まで下げてシール試験を行い、パッキンとガスケットを確認します。その後、バルブディスクを閉じ、出口側を開いてシール面からの漏れを確認します。