一般に、工業用バルブは使用中に強度試験を実施しませんが、修理後のバルブ本体とバルブカバー、または腐食損傷を受けたバルブ本体とバルブカバーには強度試験を実施する必要があります。安全弁の場合、設定圧力、戻り弁座圧力などの試験は、取扱説明書および関連規制の規定に準拠する必要があります。バルブは設置後に強度試験とシール試験を実施する必要があります。低圧バルブは20％をランダムに検査し、不合格の場合は100％検査する必要があります。中圧バルブと高圧バルブは100％検査する必要があります。バルブの圧力試験によく使用される媒体は、水、油、空気、蒸気、窒素などです。空気圧バルブを含む各種工業用バルブの圧力試験方法は次のとおりです。

1. ボールバルブの圧力試験方法

空気圧ボールバルブの強度テストは、ボールを半開きの状態で実行する必要があります。

① フローティングボールバルブのシール試験：バルブを半開状態にし、片側から試験媒体を注入し、もう一方の端を閉じます。ボールを数回回転させ、バルブが閉じた状態で閉じた端を開き、同時にパッキンとガスケットのシール性能を確認します。漏れがあってはなりません。次に、もう一方の端から試験媒体を注入し、上記の試験を繰り返します。

②固定ボールバルブの密閉試験：試験前に、ボールを無負荷で数回回転させ、固定ボールバルブを閉じた状態で、一方の端から規定値まで試験媒体を注入します。圧力計を使用して入口端の密閉性能を確認します。圧力計の精度は0.5～1レベルで、範囲は試験圧力の1.5倍です。規定時間内に圧力降下がなければ合格です。次に、もう一方の端から試験媒体を注入し、上記の試験を繰り返します。次に、バルブを半開状態にし、両端を閉じ、内部キャビティに媒体を充填し、試験圧力下でパッキンとガスケットを確認します。漏れがあってはなりません。

③三方ボールバルブは、様々な位置でシール性をテストする必要があります。

2. チェックバルブの圧力試験方法

チェックバルブの試験状態：リフティングチェックバルブのバルブディスクの軸は水平面に対して垂直な位置にあり、スイングチェックバルブのチャネルの軸とバルブディスクの軸は水平面に対してほぼ平行な位置にあります。

強度試験では、試験媒体を入口側から規定値まで導入し、他端を閉じます。これにより、バルブ本体およびバルブカバーに漏れがないことが確認されます。

シール試験では、試験媒体を出口端から導入し、入口端のシール面を確認します。漏れがない場合、パッキンとガスケットは合格となります。

3.減圧弁の圧力試験方法

① 減圧弁の強度試験は、通常、組立後に一回試験を行いますが、組立後に試験を行うこともできます。強度試験時間：DN<50mmの場合は1分、DN65～150mmの場合は2分以上、DN>150mmの場合は3分以上。ベローズと組立部品を溶接した後、減圧弁通過後の最大圧力の1.5倍の空気を用いて強度試験を実施します。

② シール試験は、実際の作動媒体に応じて実施する。空気または水で試験する場合は、公称圧力の1.1倍で試験を実施する。蒸気で試験する場合は、作動温度における最大許容作動圧力で試験を実施する。入口圧力と出口圧力の差は0.2MPa以上である必要がある。試験方法は、入口圧力を設定した後、バルブの調整ネジを徐々に調整し、出口圧力が最大値と最小値の範囲内で敏感かつ連続的に変化し、停滞や閉塞があってはならない。蒸気減圧弁の場合、入口圧力を調整する際は、バルブ後方の遮断弁を閉じ、出口圧力は最高値と最低値とする。2分以内に、その出口圧力の上昇は表4.176-22の要件を満たす必要がある。同時に、バルブ後方の配管容積は、合格の場合の表4.18の要件を満たす。水圧および空気圧減圧弁の場合、入口圧力が調整され、出口圧力がゼロのときに、減圧弁を閉じて密閉テストを行い、2 分以内に漏れがないことが認定されます。

4. バタフライバルブの圧力試験方法

空気圧式バタフライバルブの強度試験は、ストップバルブの強度試験と同様です。バタフライバルブのシール性能試験は、媒体流入側から試験媒体を導入し、バタフライプレートを開き、他端を閉じ、規定値まで圧力を注入します。パッキン等のシール部に漏れがないことを確認した後、バタフライプレートを閉じ、他端を開き、バタフライプレートシール部に漏れがないことを確認し、合格とします。流量調整用バタフライバルブは、シール性能試験を行う必要はありません。

5.プラグバルブの圧力試験方法

① プラグバルブの強度試験では、一方の端から流体を導入し、流路の残りの部分を閉じ、プラグを順番に全開作動位置まで回転させて試験を行います。漏れが認められない場合、バルブ本体は合格となります。

② シール試験中、直通プラグバルブはキャビティ内の圧力を通路内の圧力と等しく保ち、プラグを閉位置に回転させ、他端から確認し、次にプラグを180°回転させて上記の試験を繰り返す；三方または四方プラグバルブはキャビティ内の圧力を通路の一端の圧力と等しく保ち、プラグを閉位置に回転させ、直角端から圧力を導入し、同時に他端から確認する。

プラグバルブの試験前に、シール面に非酸性の薄い潤滑油を塗布することができます。規定時間内に漏れや水滴の拡大が見られない場合、合格となります。プラグバルブの試験時間は短くても構いませんが、一般的には呼び径に応じて1～3分と規定されています。

ガス用プラグバルブは、作動圧力の 1.25 倍で気密性をテストする必要があります。

6. ダイヤフラムバルブの圧力試験方法 ダイヤフラムバルブの強度試験は、片側から媒体を導入し、バルブディスクを開き、もう一方の端を閉じます。試験圧力が規定値まで上昇した後、バルブ本体とバルブカバーに漏れがないことを確認します。その後、圧力をシール試験圧力まで下げ、バルブディスクを閉じ、もう一方の端を開いて検査し、漏れがなければ合格となります。

7. ストップバルブおよびスロットルバルブの圧力試験方法

ストップバルブとスロットルバルブの強度試験は、通常、組み立てられたバルブを圧力試験ラックに置き、バルブディスクを開き、規定値まで媒体を注入し、バルブ本体とバルブカバーの発汗や漏れの有無を確認します。強度試験は単体でも実施できます。シール試験はストップバルブのみで実施します。試験中は、ストップバルブのバルブステムを垂直状態にし、バルブディスクを開き、バルブディスクの下端から規定値まで媒体を注入し、パッキンとガスケットを確認します。試験合格後、バルブディスクを閉じ、他端を開いて漏れの有無を確認します。バルブの強度試験とシール試験の両方を実施する場合は、まず強度試験を実施し、次にシール試験の規定値まで圧力を下げ、パッキンとガスケットを確認します。その後、バルブディスクを閉じ、出口端を開いてシール面の漏れの有無を確認します。