一般に工業用バルブは使用中の強度試験は行いませんが、修理後のバルブ本体やバルブカバー、あるいは腐食損傷のあるバルブ本体やバルブカバーについては強度試験を行う必要があります。安全弁の場合、設定圧力および戻りシート圧力およびその他の試験は、その取扱説明書および関連規制の規定に準拠する必要があります。バルブは取り付け後に強度と密閉性のテストを受ける必要があります。低圧バルブの 20% はランダムに検査され、不適格な場合は 100% 検査される必要があります。中圧および高圧バルブは全数検査する必要があります。バルブの圧力試験に一般的に使用される媒体は、水、油、空気、蒸気、窒素などです。空気圧バルブを含むさまざまな工業用バルブの圧力試験方法は次のとおりです。

1. ボールバルブの耐圧試験方法

空気圧ボールバルブの強度試験は、ボールを半開状態で行ってください。

① フローティングボールバルブのシールテスト：バルブを半開状態にし、一端に試験媒体を導入し、もう一端を閉じます。ボールを数回回転させ、バルブが閉じた状態で閉端を開き、パッキンとガスケットのシール性を同時に確認します。漏れがあってはなりません。次に、もう一方の端からテスト媒体を導入し、上記のテストを繰り返します。

②固定ボールバルブの気密性試験：試験前にボールを無負荷で数回回転させ、固定ボールバルブを閉じた状態にし、試験媒体を一端から規定値まで導入します。入口端のシール性能を確認するには圧力計を使用し、精度0.5～1レベル、試験圧力の1.5倍の範囲の圧力計を使用してください。指定された時間内に圧力降下がなければ合格です。次に、もう一方の端からテスト媒体を導入し、上記のテストを繰り返します。次に、バルブを半開状態にして両端を閉じ、内腔に媒体を充填し、テスト圧力下でパッキンとガスケットを検査します。漏れがあってはなりません。

③三方ボールバルブは、さまざまな位置でシールをテストする必要があります。

2. 逆止弁の耐圧試験方法

逆止弁の試験状態：昇降逆止弁の弁体の軸は水平に対して垂直な位置にある。流路の軸とスイングチェックバルブの弁体の軸は水平線とほぼ平行な位置にある。

強度試験中は、試験媒体を入口端から規定値まで導入し、もう一方の端を閉じます。バルブ本体およびバルブカバーに漏れがないことを確認する資格です。

シール試験では、出口端から試験媒体を導入し、入口端のシール面を検査します。パッキンとガスケットに漏れがなければ合格です。

3. 減圧弁の圧力試験方法

① 減圧弁の強度試験は通常1回の試験で組立てますが、組立後に試験することも可能です。強度試験時間: DN<50mm の場合は 1 分。 DN65~150mmの場合は2分以上。 DN>150mmの場合は3分以上。ベローズとアッセンブリを溶接後、減圧弁通過後の最大圧力の1.5倍のエアで強度試験を実施します。

② 実際の作動媒体に応じてシール試験を実施します。空気または水を使用してテストする場合、テストは公称圧力の 1.1 倍で実行されます。蒸気で試験する場合、試験は使用温度で許容される最大使用圧力で実行されます。入口圧力と出口圧力の差は0.2MPa以上必要です。試験方法は、入口圧力を設定した後、出口圧力が最大値と最小値の範囲内で敏感かつ連続的に変化し、よどみや詰まりがないようにバルブの調整ネジを徐々に調整します。蒸気減圧弁の場合、入口圧力を調整すると後ろの遮断弁が閉じ、出口圧力が最高値と最低値になります。 2 分以内に出口圧力の上昇が表 4.176-22 の要件を満たす必要があります。同時に、バルブの後ろのパイプラインの容積は、表 4.18 の認定要件を満たします。水および空気の減圧弁については、入口圧力を調整し、出口圧力がゼロの場合、減圧弁を閉じてシールテストを行い、2 分間以内に漏れがないことを認定します。

4. バタフライバルブの圧力試験方法

空気圧バタフライバルブの強度試験はストップバルブと同様です。バタフライバルブのシール性能試験では、媒体の流れ端から試験媒体を導入し、バタフライプレートを開いてもう一方の端を閉じ、圧力を指定値まで注入する必要があります。パッキン等のシール部に漏れがないことを確認した後、バタフライプレートを閉じ、もう一方の端を開いてバタフライプレートのシール部に漏れがないことを確認して合格します。流量調整に使用されるバタフライバルブのシール性能をテストする必要はありません。

5. プラグバルブの圧力試験方法

① プラグバルブの強度を試験する場合は、一方の端から媒体を導入し、残りの流路を閉じ、プラグを全開作動位置まで順番に回転させて試験します。漏れが見つからない場合、バルブ本体は適格です。

② シールテスト中、ストレートスループラグバルブはキャビティ内の圧力を通路内の圧力と同じに保ち、プラグを閉位置まで回転させ、もう一方の端からチェックし、プラグを180°回転して繰り返します。上記のテスト;三方または四方プラグバルブは、キャビティ内の圧力を通路の一端の圧力と同じに保ち、プラグを順番に閉位置まで回転させ、直角の端から圧力を導入し、側面からチェックする必要があります。他のエンドも同時に終了します。

プラグバルブをテストする前に、シール面に非酸性の薄い潤滑油の層を塗布することができます。規定時間内に水漏れや水滴の肥大がなければ合格となります。プラグバルブの試験時間はさらに短くすることができ、呼び径に応じて 1 ～ 3 分が一般的です。

ガス用プラグバルブは使用圧力の 1.25 倍で気密性をテストする必要があります。

6. ダイヤフラムバルブの耐圧試験方法 ダイヤフラムバルブの強度試験は、両端から媒体を導入し、弁体を開き、もう一方の端を閉じます。試験圧力が規定値まで上昇した後、バルブ本体およびバルブカバーに漏れがないか確認してください。次に、圧力をシールテスト圧力まで下げ、バルブディスクを閉じ、もう一方の端を開いて検査し、漏れがなければ合格します。

7. ストップバルブ、スロットルバルブの圧力試験方法

ストップバルブとスロットルバルブの強度試験では、通常、組み立てられたバルブを圧力試験ラックに置き、バルブディスクを開いて規定の値まで媒体を注入し、バルブ本体とバルブカバーの発汗とバルブカバーの発汗をチェックします。漏れ。単体での強度試験も可能です。密閉試験はストップバルブに対してのみ行われます。試験は、ストップバルブの弁軸を垂直にし、弁体を開き、弁体下端から媒体を規定値まで導入し、パッキン、ガスケットの状態を確認します。テストに合格したら、バルブディスクを閉じ、もう一方の端を開いて漏れがないか確認します。バルブの強度試験とシール試験の両方を行う場合は、最初に強度試験を実施し、次にシール試験の指定値まで圧力を下げてパッキンとガスケットをチェックすることができます。次に、バルブディスクを閉じ、出口端を開いてシール面に漏れがないかどうかを確認します。