1. バルブ本体

バルブ本体（鋳造、シール面表面処理）鋳造品の調達（規格に準拠）－工場検査（規格に準拠）－積み込み－超音波探傷検査（図面に準拠）－表面処理および溶接後熱処理－仕上げ－シール面の研削－シール面の硬度検査、着色探傷検査。

2. バルブ内部部品の製造工程

A. バルブディスク、バルブシートなど、シール面の表面処理が必要な内部部品。
原材料の調達（規格に準拠）－工場受入検査（規格に準拠）－ブランク材の製造（図面工程要件に従って丸鋼または鍛造品）－超音波探傷面の粗加工（図面で要求される場合）－クラッド溝の粗加工－表面処理および溶接後熱処理－各種部品の仕上げ－シール面の研削－シール面の硬度検査、着色および探傷。
B. バルブステム
原材料の調達（規格に準拠） – 工場検査（規格に準拠） – 生産用ブランク（丸鋼または鍛造品、図面工程要件に準拠） – 粗加工肉盛り槽 – 肉盛りおよび溶接後熱処理 – 仕上げ部門 – 外円の研削 – バルブステム表面処理（窒化、焼入れ、化学めっき） – 最終処理（研磨、研削など） – シール面の研削 – シール面の硬度検査、着色欠陥の検出。
C. シール面などの表面処理を必要としない内部部品
原材料の調達（規格に準拠）－工場検査（規格に準拠）－ブランクの製造（図面工程要件に従って丸鋼または鍛造品）－超音波探傷面の粗加工（図面で要求される場合）－各種部品の仕上げ。

3. ファスナー

締結部品製造規格DL439-1991。原材料の調達（規格に準拠）－工場検査（規格に準拠）－図面工程要件に従った丸鋼または鍛造品の粗加工および必要な検査のためのサンプリング－粗加工－仕上げ加工－スペクトル検査。最終組立
部品の受領 – 洗浄と清掃 – 粗組立（図面に従って） – 油圧テスト（図面とプロセスに従って） – テスト合格後、分解して拭き取り清掃 – 最終組立 – 電気機器またはアクチュエータを使用したデバッグ（電動バルブの場合） – 塗装梱包 – 1回の出荷。

製品の製造および検査プロセス

1. 当社が購入した様々な仕様の原材料。
2. スペクトルアナライザーを使用して原材料の材料試験を実施し、印刷します。
原材料の試験報告書をバックアップ用に準備しておく。
3. ブランキングマシンを使用して原材料を切断します。
4. 検査員は原材料の切断直径と長さをチェックする
5. 鍛造工場では、原材料に対して鍛造および成形加工を行います。
6. 検査担当者は、成形中にブランクのさまざまな寸法検査を実施します。
7. 作業員は、ブランク材の不要な端を取り除いている。
8. サンドブラスト作業員が、損傷した毛髪に表面サンドブラスト処理を施す。
9. 検査員はサンドブラスト後の表面処理検査を実施する。
10. 作業員がブランク材の機械加工を行う。
11. バルブ本体シールねじ加工—従業員は加工中に自己検査を行い、検査員は製品の加工後検査を行う。
12. バルブ本体接続部のねじ加工。
13. 中穴加工
14．検査担当者が一般検査を実施する。
15. 合格した半製品は半製品倉庫に送られます。
16. 半製品は電気めっきされる。
17. 半製品の電気めっき表面処理の検査
18. 各種付属品（ボール、バルブステム、シールバルブシート）の点検。
19. 製品の組み立ては最終組み立て工場で行われ、組み立てラインの検査員が製品を検査します。
20. 組み立てられた製品は、次の工程に進む前に、圧力試験と乾燥処理を受けます。
21. 最終組立工場では、製品包装ラインの検査員が製品の密封性、外観、締め付けトルクを検査します。不合格品は決して包装されません。
22. 合格した製品は袋詰めされ、完成品倉庫に送られます。
23. すべての検査記録は分類され、いつでも照会できるようにコンピュータに保存されます。
24．合格品はコンテナ輸送により国内外へ出荷される。