1. バルブ本体

バルブ本体（鋳造、シール面表面仕上げ）鋳造品調達（規格通り）–工場検査（規格通り）–積み重ね–超音波探傷検査（図面通り）–表面仕上げおよび溶接後熱処理–仕上げ–-シール面研削–シール面硬度検査、着色探傷。

2. バルブ内部部品の製造工程

A. バルブディスク、バルブシート等のシール面の表面処理が必要な内部部品。
原材料の調達（規格に準拠）–工場受入検査（規格に準拠）–ブランクの作成（図面工程の要件に従った丸鋼または鍛造品）–超音波探傷面の荒加工（図面で必要な場合）–クラッディング溝の荒加工–表面仕上げおよび溶接後熱処理–さまざまな部品の仕上げ–シール面の研削–シール面の硬度検査、着色および探傷。
B. バルブステム
原材料の調達（規格に準拠）– 工場検査（規格に準拠）– 生産ブランク 1 個（製図工程の要件に従った丸鋼または鍛造品）– 粗加工表面仕上げタンク 1 個–表面仕上げおよび溶接後熱処理– 仕上げ部門 1 個–外輪の研削–バルブ ステムの表面処理（窒化、焼入れ、化学メッキ）–最終処理（研磨、研削など）–シール面の研削–シール面の硬度検査、着色欠陥検出。
C. シール面等の表面処理を必要としない内部部品
原材料の調達（規格に準拠） - 工場検査（規格に準拠） - ブランクの製造（丸鋼または鍛造品、図面工程の要件に準拠） - 超音波探傷表面の粗加工（図面で必要な場合） - さまざまな部品の仕上げ。

3. ファスナー

ファスナー製造規格DL439-1991。原材料の調達（規格に基づく）－工場検査（規格に基づく）－製図工程の要件に従った粗丸鋼または鍛造品の製造および必要な検査のためのサンプリング－粗加工－仕上げ－スペクトル検査。最終組立
部品の受け取り - 洗浄 - 粗組み立て (図面による) - 油圧テスト (図面とプロセスによる) - テスト合格後、分解して拭き取り洗浄 - 最終組み立て - 電気機器またはアクチュエータによるデバッグ (電動バルブの場合) - 塗装梱包 - 1 回の出荷。

製品の製造および検査プロセス

1.当社が購入する各種規格の原材料。
2. スペクトルアナライザを使用して原材料と印刷物の材料試験を実施します。
バックアップ用に原材料テストレポートを準備します。
3. ブランキングマシンを使用して原材料を切断します。
4. 検査員が原材料の切断直径と長さをチェックする
5. 鍛造工場では原材料に対して鍛造・成形加工を行います。
6. 検査担当者は成形中にブランクのさまざまな寸法検査を実施します。
7. 作業者はブランクの廃棄端を取り除いています。
8. サンドブラスト作業員が、傷んだ髪の表面をサンドブラスト処理します。
9. 検査員がサンドブラスト後の表面処理検査を実施します。
10. 作業員がブランクの機械加工を行います。
11. バルブ本体のシールねじ加工 - 加工中に従業員が自己検査を実施し、検査員が製品の加工後検査を実施します。
12.バルブ本体接続ねじ加工。
13.中穴加工
14.検査員が一般検査を実施します。
15. 合格した半製品は半製品倉庫に送られます。
16.半製品は電気メッキされます。
17.半製品の電気メッキ表面処理の検査。
18.各種付属品（ボール、バルブステム、シーリングバルブシート）の検査。
19. 製品の組み立ては最終組立工場で行われ、組立ライン検査員が製品を検査します。
20. 組み立てられた製品は、次の工程に進む前に圧力テストと乾燥が行われます。
21. 最終組立工場では、製品包装・包装ライン検査員が製品の密封性、外観、トルクを検査します。不合格品は包装されません。
22. 合格した製品は袋詰めされ、完成品倉庫に送られます。
23. すべての検査記録は分類され、いつでも照会できるようにコンピュータに保存されます。
24. 合格した製品はコンテナを通じて国内外に送られる