1.シーリンググリースを塗布する

シールグリースを使用しないバルブの場合は、バルブステムのシール性能を向上させるために、シールグリースを追加することを検討してください。

2. 充填剤を加える

バルブステムに対するパッキンのシール性能を向上させるには、パッキンを追加する方法を用いることができます。通常、二層または多層の混合充填材が使用されます。単に量を増やすだけ、例えば3個から5個に増やすだけでは、明らかな効果は得られません。

3. グラファイト充填剤を交換する

広く使用されているPTFEパッキンは、-20℃から+200℃の範囲で動作します。温度がこの上限と下限の間で大きく変化すると、シール性能が著しく低下し、劣化が早まり、寿命が短くなります。

柔軟性のあるグラファイト充填材はこれらの欠点を克服し、長寿命を実現しています。そのため、一部の工場ではPTFEパッキンをすべてグラファイトパッキンに変更し、新たに購入した制御弁もPTFEパッキンをグラファイトパッキンに交換してから使用しています。しかし、グラファイト充填材の使用に伴うヒステリシスが大きく、初期段階ではクリープ現象が発生することがあるため、この点には注意が必要です。

4. 流れの方向を変え、P2をバルブステムの端に配置します。

△Pが大きくP1も大きい場合、P1をシールすることはP2をシールすることよりも明らかに困難です。したがって、流れの方向を弁軸端のP1からP2に変更すると、高圧かつ圧力差の大きい弁においてより効果的です。例えば、ベローズ弁では通常、P2をシールすることを考慮する必要があります。

5. レンズガスケットシールを使用する

上下カバーのシール、バルブシートのシール、上下バルブ本体のシールに使用されます。平型シールの場合、高温高圧下ではシール性能が低下し、漏れの原因となります。レンズガスケットシールを使用すれば、十分な効果が得られます。

6. シーリングガスケットを交換する

これまで、ほとんどのシーリングガスケットはアスベスト板を使用していた。しかし、高温下ではシール性能が低下し、耐用年数も短く、漏れの原因となる。このような場合、多くの工場で採用されているスパイラル巻きガスケットやOリングなどを使用するのが望ましい。

7. ボルトを左右対称に締め付け、薄いガスケットで密閉する。

Oリングシールを用いた調整弁構造において、変形の大きい厚手のガスケット（巻線シートなど）を使用する場合、圧縮力が非対称になると、シールが損傷したり、傾いたり、変形したりしやすく、シール性能に深刻な影響を与える。

したがって、このタイプのバルブを修理および組み立てる際には、圧縮ボルトを左右対称に締め付ける必要があります（一度に締め付けてはいけません）。厚いガスケットを薄いガスケットに変更できれば、傾斜を容易に軽減し、シール性を確保できるため、より良いでしょう。

8. シール面の幅を広げる

平らなバルブコア（2位置バルブやスリーブバルブのバルブプラグなど）には、バルブシート内にガイドやガイドとなる曲面がありません。バルブが作動すると、バルブコアは横方向の力を受け、流入方向から流出します。バルブコアの嵌合ギャップが大きいほど、この横方向の現象は深刻になります。さらに、バルブコアのシール面の変形、非同心性、または小さな面取り（一般的にはガイドのために30°の面取り）があると、バルブコアが閉じる際にシール不良が発生します。面取りされた端面がバルブシートのシール面に接触すると、バルブコアが閉じる際に跳ね上がったり、全く閉じなかったりして、バルブの漏れが大幅に増加します。

最もシンプルで効果的な解決策は、バルブコアのシール面のサイズを大きくすることです。つまり、バルブコア端面の最小直径をバルブシートの直径より1～5mm小さくし、バルブコアがバルブシートに適切に誘導され、良好なシール面接触を維持できるように十分なガイドを設けることです。