1.シールグリスを追加します

シーリング グリースを使用しないバルブの場合は、バルブ ステムのシーリング性能を向上させるためにシーリング グリースの追加を検討してください。

2.フィラーを追加する

バルブステムとパッキンのシール性を向上させるために、パッキンを追加する方法があります。通常、二層または多層の混合フィラーが使用されます。 3個から5個に増やすなど、ただ量を増やすだけでは目に見える効果はありません。

3. グラファイトフィラーを交換します。

広く使用されている PTFE パッキンの使用温度は -20 ～ +200°C の範囲です。上限と下限の間で温度が大きく変化するとシール性能が著しく低下し、劣化が早くなり寿命が短くなります。

柔軟なグラファイトフィラーはこれらの欠点を克服し、長い耐用年数を備えています。このため、一部の工場ではPTFEパッキンを全て黒鉛パッキンに変更したり、新規に購入した調節弁でもPTFEパッキンを黒鉛パッキンに交換して使用しているところもあります。ただし、黒鉛フィラーを使用するとヒステリシスが大きく、初期に這いが発生する場合がありますので、考慮が必要です。

4. 流れの方向を変更し、P2 をバルブ ステムの端に配置します。

△Pが大きくP1が大きい場合、P1を封じるのはP2を封じるよりも明らかに困難です。そのため、バルブステム端のP1からバルブステム端のP2へ流れの方向を変えることができ、圧力が高く差圧が大きいバルブに有効です。たとえば、ベローズ バルブでは通常、P2 のシールを考慮する必要があります。

5. レンズガスケットシーリングを使用する

上下カバーのシール、弁座および上下弁体のシールに。平シールの場合、高温高圧下ではシール性が低下し、漏れの原因となります。代わりにレンズ ガスケット シールを使用すると、満足のいく結果が得られます。

6. シールガスケットを交換します。

これまでのところ、ほとんどのシールガスケットには依然としてアスベストボードが使用されています。高温になるとシール性が悪く寿命が短くなり、漏れが発生します。この場合、現在多くの工場で採用されているうず巻形ガスケットや「O」リングなどを使用できます。

7. ボルトを対称に締め、薄いガスケットでシールします。

Oリングシールを使用した調整弁構造では、変形の大きい厚手のガスケット（巻きシートなど）を使用した場合、圧縮力や力が非対称であるとシールが破損したり、傾いたり、変形したりしやすくなります。シール性能に重大な影響を与えます。

したがって、このタイプのバルブを修理および組み立てるときは、コンプレッションボルトを対称に締める必要があります（一度に締めることはできないことに注意してください）。厚いガスケットを薄いガスケットに変更できれば、傾きを抑えて確実にシールすることが容易にできるので良いですね。

8.シール面の幅を大きくする

フラットバルブコア（2位置バルブの弁プラグやスリーブバルブなど）は、弁座にガイドやガイド曲面がありません。バルブ作動時、バルブコアは横力を受けて流入方向から流出します。四角い場合、バルブコアのマッチングギャップが大きいほど、この片側現象はより深刻になります。さらに、バルブ コア シール面の変形、同心性の欠如、または小さな面取り (通常はガイド用の 30° の面取り) により、バルブ コアが閉じに近づいたときにシールができなくなる可能性があります。面取りされた端面がバルブシートのシール面に配置されるため、バルブコアが閉じるときにジャンプしたり、まったく閉じなくなったりして、バルブの漏れが大幅に増加します。

最も簡単で効果的な解決策は、バルブ コアのシール面のサイズを大きくして、バルブ コア端面の最小直径がバルブ シートの直径より 1 ～ 5 mm 小さくなり、バルブが確実にシールされるように十分なガイドを設けることです。コアはバルブシートに案内され、良好なシール面接触を維持します。