1.シーリンググリースを追加する

シーリンググリースを使用しないバルブの場合は、バルブステムのシール性能を向上させるためにシーリンググリースを追加することを検討してください。

2. フィラーを追加する

バルブステムへのパッキンのシール性能を向上させるには、パッキンを追加する方法があります。通常、二層または多層の混合充填材が使用されます。単に数量を増やす、例えば3個から5個に増やすだけでは、明らかな効果は得られません。

3. グラファイトフィラーを交換する

広く使用されているPTFEパッキンの作動温度範囲は-20～+200℃です。この範囲の上限と下限の間で温度が大きく変化すると、シール性能が著しく低下し、劣化が早く進み、寿命が短くなります。

柔軟性のあるグラファイトフィラーはこれらの欠点を克服し、長寿命です。そのため、一部の工場ではPTFEパッキンを全てグラファイトパッキンに交換し、新規に購入したコントロールバルブもPTFEパッキンをグラファイトパッキンに交換して使用しています。しかし、グラファイトフィラーの使用にはヒステリシスが大きく、初期にクローリングが発生する場合があるため、注意が必要です。

4. 流れの方向を変更し、P2 をバルブ ステムの端に配置します。

△Pが大きく、かつP1が大きい場合、P1のシールはP2のシールよりも明らかに困難です。そのため、弁棒端で流れ方向をP1からP2へ変更することが効果的です。これは、高圧かつ圧力差の大きいバルブにおいてより効果的です。例えば、ベローズバルブでは、通常、P2のシールを考慮する必要があります。

5. レンズガスケットシールを使用する

上下カバーのシール、バルブシートと上下バルブ本体のシールについて。平面シールの場合、高温高圧下ではシール性能が低下し、漏れが発生します。レンズガスケットシールを使用することで、良好な結果が得られます。

6. シーリングガスケットを交換する

現在、ほとんどのシーリングガスケットにはアスベスト板が使用されています。高温下ではシール性能が低下し、耐用年数が短く、漏れが発生します。このような場合は、スパイラルガスケットやOリングなどを使用することで、多くの工場で採用されています。

7. ボルトを対称的に締め、薄いガスケットで密封します。

Oリングシール構造の調整弁において、厚く変形の大きいガスケット（巻線シートなど）を使用する場合、圧縮力が非対称で力が非対称になると、シールが損傷し、傾きや変形が生じやすくなり、シール性能に重大な影響を与えます。

そのため、このタイプのバルブを修理・組み立てる際には、圧縮ボルトを左右対称に締め付ける必要があります（一度に締め付けることはできませんのでご注意ください）。厚いガスケットを薄いガスケットに交換することで、傾斜角を容易に低減し、シール性を確保できると理想的です。

8.シール面の幅を広げる

平らなバルブコア（2位置バルブやスリーブバルブのバルブプラグなど）には、バルブシートにガイドとガイド曲面がありません。バルブが作動しているとき、バルブコアは横方向の力を受け、流入方向から流出します。バルブコアの合わせ隙間が大きいほど、この片側現象は深刻になります。また、バルブコアシール面の変形、非同心性、または小さな面取り（ガイド用の面取りは通常30°）は、バルブコアが閉に近づくとシールされます。面取りされた端面がバルブシートのシール面に当たるため、バルブコアが閉まるときに飛び跳ねたり、まったく閉まらない場合もあり、バルブの漏れが大幅に増加します。

最も簡単で効果的な解決策は、バルブ コアのシール面のサイズを大きくして、バルブ コアの端面の最小直径がバルブ シートの直径より 1 ～ 5 mm 小さくなり、十分なガイドが得られるようにして、バルブ コアがバルブ シートにガイドされ、良好なシール面接触が維持されるようにすることです。