人々の生活水準の向上、環境保護意識、健康への関心に伴い、建材業界では給排水の分野でグリーン革命が起きています。多くの水質監視データによると、冷間亜鉛メッキ鋼管は一般に耐用年数 5 年未満で錆び、鉄臭がひどくなります。住民から行政機関への苦情が相次ぎ、一種の社会問題となった。従来の金属管と比較して、プラスチック管は軽量、耐食性、高い圧縮強度、衛生的で安全性、低い流水抵抗、省エネ、金属の節約、生活環境の改善、長寿命、設置が便利などの特徴を備えています。エンジニアリングコミュニティに好まれ、非常に重要な位置を占め、理不尽な開発トレンドを形成しています。

樹脂パイプの特徴と用途

﹝一﹞ポリプロピレンパイプ（PPR)

(1) 現在の建設・設置プロジェクトでは、暖房と給水のほとんどが PPR パイプ (ピース) です。その利点は、便利で迅速な設置、経済的で環境に優しい、軽量、衛生的で無毒、良好な耐熱性、耐食性、良好な保温性能、長寿命などの利点です。管径は呼び径より一回り大きく、具体的にはDN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110に分かれます。パイプ継手、ティー、エルボ、パイプクランプ、レデューサー、パイププラグ、パイプクランプ、ブラケット、ハンガーなど、さまざまな種類があります。冷水パイプと温水パイプがあり、冷水パイプは緑色のストリップチューブ、温水パイプは赤色のストリップチューブです。バルブには、PPR ボール バルブ、グローブ バルブ、バタフライ バルブ、ゲート バルブ、および内部に PPR 材料と銅コアを備えたバルブが含まれます。

(2) 配管の接続方法には溶接、ホットメルト、ねじ接続などがあります。PPRパイプはホットメルト接続を使用しており、最も信頼性が高く、操作が簡単で、良好な気密性と高い界面強度を備えています。配管接続にはホットメルト接続用の手持ち式融着接続機を採用しています。接続する前に、配管や付属品に付着したゴミや異物を取り除いてください。機械の赤いライトが点灯して安定したら、接続するパイプ（ピース）の位置を合わせます。DN < 50、ホットメルトの深さは 1 ～ 2 MM、DN < 110、ホットメルトの深さは 2 ～ 4 MM です。接続時はパイプ端を回転させずに差し込み、加熱ジャケットに所定の深さまで挿入してください。同時にパイプ継手を回転させずに加熱ヘッドに押し付けて加熱します。加熱時間に達したら、ただちにパイプと管継手を加熱ジャケットと加熱ヘッドから同時に取り外し、回転させずに素早く均等に必要な深さまで挿入してください。接合部には均一なフランジが形成されます。指定された加熱時間中、新しく溶接された接合部を校正することはできますが、回転は厳禁です。配管や継手などを加熱する場合は過度の加熱を避け、肉厚を薄くしてください。配管継手内で配管が変形している。ホットメルト挿管中および校正中に回転させることは固く禁止されています。作業現場に裸火があってはならず、パイプを裸火で焼くことは固く禁じられています。加熱パイプと継手を垂直に配置するときは、エルボが曲がらないように軽い力で配置してください。接続完了後は十分な冷却時間を確保するために配管や継手はしっかりと保持し、ある程度冷えたら手を放してください。PP-R管を金属管継手と接続する場合は、渡り金として金属インサート付きPP-R管を使用してください。配管継手とPP-Rパイプはホットメルトソケットで接続され、金属製の配管継手や衛生陶器の金具と接続されます。ねじ接続を使用する場合、シール充填材としてポリプロピレン原料テープを使用することをお勧めします。蛇口がモッププールに接続されている場合は、その蛇口の PPR パイプの端にメスエルボ (内側にネジが付いています) を取り付けます。ねじ付き継手を損傷したり、接続部で漏れが発生したりしないように、パイプラインの取り付けプロセス中に過度の力を加えないでください。パイプ切断は特殊なパイプでも切断できます。切断するパイプの直径に合わせてパイプはさみのバヨネットを調整し、回転して切断するときに力を均等に加える必要があります。切断後、適合する丸め工具を使用して骨折部を丸くする必要があります。パイプが破損したとき、その断面はバリがなくパイプの軸に対して垂直でなければなりません。

﹝二﹞ 硬質塩化ビニルパイプ（UPVC)

(1) 排水には塩ビ管（個）を使用します。軽量、耐食性、高強度などの特徴から、パイプラインの敷設に広く使用されています。通常の状況では、耐用年数は通常 30 ～ 50 年です。UPVCパイプは内壁が滑らかで流体摩擦抵抗が低いため、鋳鉄パイプの錆やスケールによる流量影響の欠点を克服しています。パイプ径も呼び径より一回り大きくなります。管継手オブリークティー、クロス、エルボ、パイプクランプ、レジューサー、パイププラグ、トラップ、パイプクランプ、ハンガーに分かれています。

(2) 接続用接着剤を排出します。接着剤は使用前に振る必要があります。パイプとソケット部分を清掃する必要があります。ソケットの隙間は小さいほど良いです。やすりやノコギリなどを使って接合面を粗くします。ソケットの内側に接着剤を薄くブラシで塗り、ソケットの外側に接着剤を2回塗ります。接着剤が乾くまで40〜60秒待ちます。所定の位置に挿入した後は、気候の変化に応じて接着剤の乾燥時間を適切に増減するように注意する必要があります。接着中は水は厳禁です。パイプを所定の位置に設置した後、パイプをトレンチ内に平らに配置する必要があります。接合部が乾いたら埋め戻しを開始します。埋め戻す場合は、管の周囲を砂でしっかりと埋め、継手部分は大量に埋め戻してください。同じメーカーの製品を使用してください。UPVC パイプを鋼管に接続するときは、鋼管の接合部を洗浄して接着する必要があります。UPVC パイプは加熱して軟化させます (ただし、焦げないように)。その後、鋼管に挿入して冷却します。パイプクランプを追加した方が良いです。パイプの広い範囲が損傷し、パイプ全体を交換する必要がある場合、ダブルソケットコネクタを使用してパイプを交換できます。溶剤接着の漏れにも溶剤工法で対応可能です。このとき、まず配管内の水を抜き、配管内を負圧にしてから漏れ箇所の細孔に接着剤を注入します。チューブ内の負圧により、接着剤が細孔に吸い込まれ、漏れを止める目的が達成されます。パッチ接着工法は、主に配管の小さな穴や継ぎ目の漏れを対象としています。このとき、同じ口径の15〜20cmの長さのパイプを選択し、縦に切断し、接合部の接着方法に従ってケーシングの内面とパッチするパイプの外面を粗くし、漏れ領域をカバーします。接着剤付き。ガラスファイバー法は、エポキシ樹脂と硬化剤を含む樹脂溶液を調製する方法です。樹脂溶液をガラス繊維クロスに含浸させた後、配管や継手などの漏水箇所の表面に均一に巻き付け、硬化後FRPとなります。この方法は、構造が簡単で、技術の習得が容易で、目詰まり効果が高く、コストが低いため、浸透防止および漏れの補償において高い促進と使用価値があります。