6. ハイドロ転写による印刷

転写紙に水圧をかけることで、立体物の表面に色彩模様を印刷することができます。製品パッケージや表面装飾への消費者の需要が高まるにつれ、水転写印刷の利用はますます増加しています。

適用される材料:

水転写プリントは、あらゆる硬質面に施すことができ、スプレー塗装可能な素材であれば、このタイプのプリントにも適しています。金属部品や射出成形部品が最も人気があります。

工程コスト：金型費用はかかりませんが、一度に多くの製品を水搬送するために治具を使用する必要があります。1サイクルあたりの時間コストは通常​​約10分です。

環境への影響: 水転写印刷では、製品スプレー印刷よりも印刷塗料をより徹底的に塗布するため、廃棄物の漏れや材料の無駄が発生する可能性が低くなります。

7. スクリーンの使用

スクレーパーを押し出すことで、インクがグラフィック部品のメッシュを通して基材に転写され、元のグラフィックと全く同じグラフィックが作成されます。スクリーン印刷用の機器はシンプルで使いやすく、印刷版の作成も容易で、安価で、柔軟性に優れています。

一般的な印刷物の例としては、カラー油絵、ポスター、名刺、製本された本、商品の看板、印刷された織物や染色された織物などがあります。

適用される材料:

紙、プラスチック、金属、セラミック、ガラスなど、ほぼすべての素材にスクリーン印刷できます。

生産コスト：型自体は安価ですが、色ごとに版を別々に製作するコストは色数によって異なります。特に多色印刷の場合は、人件費がかなり高くなります。

環境への影響: 淡色のスクリーン印刷インクは環境への影響がほとんどありませんが、ホルムアルデヒドや PVC を含むインクは水質汚染を防ぐために速やかにリサイクルおよび廃棄する必要があります。

8. 陽極酸化

アルミニウムの陽極酸化は電気化学的な原理に基づいており、アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面にAl2O3（酸化アルミニウム）の膜を形成します。この酸化膜層には、耐摩耗性、装飾性、保護性、絶縁性といった特性があります。

適用される材料:

アルミニウム、アルミニウム合金、およびアルミニウム製の各種製品
プロセスコスト：生産プロセス、特に酸化段階では、電気と水が大量に消費されます。1トンあたりの電力消費量は1000度程度になることが多く、機械自体の熱消費は水循環によって継続的に冷却する必要があります。

環境への影響: 陽極酸化はエネルギー効率の点では優れているわけではなく、アルミニウムの電気分解の製造では、陽極効果によって大気のオゾン層に有害な副作用をもたらすガスも生成されます。
9. スチールワイヤー

装飾効果を付与するために、製品を研磨し、ワークピースの表面に線を描きます。線引き加工によって、直線状の線引き、無秩序な線引き、波形の線引き、渦巻き状の線引きなど、様々なテクスチャーを生成できます。

使用可能な材料: 金属線を使用すれば、ほぼすべての金属材料を描画できます。

プロセスコスト: プロセスは簡単で、設備も簡単で、消費される材料はごくわずかで、コストは中程度であり、経済的利点は大きいです。

環境への影響: 製品は完全に金属で作られており、塗装やその他の化学コーティングが施されていないため、600 度の温度に耐えることができ、燃えず、有害な煙を放出せず、防火および環境保護規制に準拠しています。

10. インモールド装飾

パターン印刷された振動板を金型に挿入し、金型内に成形樹脂を注入して振動板を接合し、パターン印刷された振動板と樹脂を一体化・固化させて完成品を作る成形工程です。

プラスチックはこれに適した素材です。

工程コスト：金型を1セット開くだけで成形と加飾が同時に完了するため、コストと労働時間を削減できます。このような高度な自動化により、製造工程も簡素化されます。

環境への影響: 従来の塗装や電気メッキで発生する汚染を回避することで、この技術は環境に優しく環境に優しいものとなっています。