6. 水転写印刷

転写紙に水圧をかけることで、立体物の表面にカラーパターンを印刷することが可能です。製品パッケージや表面装飾に対する消費者の需要の高まりに伴い、水転写印刷はますます頻繁に利用されるようになっています。

該当する材料：

水転写印刷はあらゆる硬質表面に行うことができ、スプレー可能な素材であれば何でもこの印刷方法に適しています。金属部品や射出成形部品が最もよく用いられます。

工程コスト：金型費用はかかりませんが、一度に多数の製品を水転写するために治具を使用する必要があります。1サイクルあたりの所要時間は通常約10分です。

環境への影響：水転写印刷は、製品へのスプレー印刷よりも印刷塗料をより均一に塗布できるため、廃棄物の漏出や材料の無駄が発生する可能性が低くなります。

7. スクリーンの使用

スクレーパーを押し出すことで、インクがグラフィック部品のメッシュを通して基材に転写され、オリジナルと全く同じグラフィックが作成されます。スクリーン印刷の装置はシンプルで使いやすく、印刷版の作成も容易で、安価であり、汎用性も非常に高いです。

カラー油絵、ポスター、名刺、製本された書籍、商品看板、印刷・染色された織物などは、一般的な印刷物の例である。

該当する材料：

紙、プラスチック、金属、セラミック、ガラスなど、ほぼあらゆる素材にスクリーン印刷を施すことができます。

製造コスト：金型自体は安価ですが、色ごとに版を個別に製造するコストは、色の数によって異なります。特に多色印刷の場合、人件費は大きな負担となります。

環境への影響：淡色のスクリーン印刷インクは環境への影響が少ないが、ホルムアルデヒドやPVCを含むインクは、水質汚染を防ぐために速やかにリサイクルおよび廃棄する必要がある。

8. 陽極酸化

電気化学の原理は、アルミニウムの陽極酸化の根底にあり、これによりアルミニウムおよびアルミニウム合金の表面にAl2O3（酸化アルミニウム）の皮膜層が形成されます。この酸化皮膜層は、耐摩耗性、装飾性、保護性、絶縁性といった特性を備えています。

該当する材料：

アルミニウム、アルミニウム合金、およびアルミニウム製の各種製品
工程コスト：製造工程、特に酸化工程では、電気と水が大量に消費されます。1トンあたりの電力消費量は約1000℃にも達し、機械自体の発熱量を水循環によって継続的に冷却する必要があります。

環境への影響：陽極酸化処理はエネルギー効率の面で優れているとは言えず、アルミニウム電解の製造においては、陽極効果によって大気のオゾン層に有害な副作用をもたらすガスも発生する。
9. 鋼線

装飾効果を与えるために、加工対象物の表面に線状の模様を刻むために、製品を研磨します。直線状の線引き、不規則な線引き、波状の線引き、渦巻き状の線引きなど、線引き加工後には様々な種類の模様を作り出すことができます。

使用可能な材料：ほぼすべての金属材料は、金属線を使って引き伸ばすことができます。

プロセスコスト：プロセスは単純で、設備も単純、使用する材料はごくわずか、コストは中程度であり、経済的なメリットは大きい。

環境への影響：塗料やその他の化学コーティングを一切使用せず、すべて金属製の製品です。600度の高温に耐え、燃えず、有害なガスを発生せず、防火および環境保護規制に準拠しています。

10. 成形内装飾

これは、パターンが印刷されたダイヤフラムを金属金型に挿入し、金属金型に成形樹脂を注入してダイヤフラムを接合し、その後、パターンが印刷されたダイヤフラムと樹脂を一体化して固化させることで最終製品を作り出す成形プロセスです。

プラスチックはこの用途に適した素材です。

工程コスト：金型を1セットだけ開けるだけで、成形と装飾を同時に完了できるため、コストと労働時間を削減できます。このような高度に自動化された生産方式は、製造工程も簡素化します。

環境への影響：従来の塗装や電気めっきが引き起こす汚染を回避することで、この技術は環境に優しく、環境に配慮したものです。