6. ハイドロ転写による印刷

転写紙に水圧を加えることで、立体物の表面にカラーパターンを印刷することができます。製品のパッケージングや表面装飾に対する消費者の需要が高まるにつれて、水転写印刷はますます頻繁に使用されています。

適用される資料:

水転写プリントはどんな硬い表面にも行うことができ、スプレーできるあらゆる素材もこのタイプのプリントに適している必要があります。金属部品と射出成形部品が最も人気があります。

プロセスコスト: 金型コストはかかりませんが、一度に多くの製品を水転写するために治具を使用する必要があります。1 サイクルあたりの時間コストは通常​​約 10 分です。

環境への影響: 水転写印刷は、製品にスプレーするよりも印刷ペイントをより徹底的に塗布するため、廃棄物の漏れや材料廃棄の可能性が低くなります。

7. 画面の使用

オリジナルと同じグラフィックがスクレーパーを押し出すことによって作成され、グラフィック コンポーネントのメッシュを通してインクが素材に転写されます。スクリーン印刷用の装置は簡単で、使用も簡単で、印刷版の作成も簡単で、安価で、適応性が高くなります。

カラー油絵、ポスター、名刺、製本された本、商品の看板、印刷および染色された織物は、一般的な印刷物の例です。

適用される資料:

紙、プラスチック、金属、セラミック、ガラスなど、ほぼすべての材料にスクリーン印刷できます。

生産コスト：金型は安価ですが、色ごとに版を個別に生産するコストは色相の数に依存します。特に多色で印刷する場合、人件費が大幅にかかります。

環境への影響: 淡い色のスクリーン印刷用インクは環境への影響はほとんどありませんが、ホルムアルデヒドや PVC を含むインクは水質汚染を防ぐため、速やかにリサイクルして廃棄する必要があります。

8. 陽極酸化

アルミニウムの陽極酸化は電気化学原理に基づいており、アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面に Al2O3 (酸化アルミニウム) 膜の層が形成されます。この酸化皮膜層の特性には、耐摩耗性、装飾性、保護性、絶縁性などがあります。

適用される資料:

アルミニウム、アルミニウム合金、アルミニウムを使用した各種製品
プロセス価格: 製造プロセス、特に酸化段階で電気と水が大量に使用されます。1トン当たりの電力消費量は約1000度になることが多く、機械自体の熱消費量は水の循環によって継続的に冷却する必要があります。

環境への影響: 陽極酸化はエネルギー効率の点で優れているわけではありませんが、アルミニウム電解の製造では、陽極効果によって大気のオゾン層に有害な副作用をもたらすガスも生成されます。
9. スチールワイヤー

装飾効果を与えるために、製品を研削してワークピースの表面に線を作成します。直線伸線、カオス伸線、波形、渦巻きなど、伸線後に生成できるテクスチャの種類は数多くあります。

使用可能な材料：金属線を使用すると、ほぼすべての金属材料を描画できます。

プロセスコスト: プロセスは簡単で、装置も簡単で、材料の消費量は非常に少なく、コストは中程度で、経済的利点はかなりあります。

環境への影響: 塗装やその他の化学コーティングを施さず、完全に金属で作られた製品。600度の温度に耐えます。燃えません。有害なガスを放出しません。防火および環境保護規制に準拠しています。

10. インモールド装飾

パターン印刷された振動板を金型に挿入し、金型内に成形樹脂を注入して接合し、パターン印刷された振動板と樹脂を一体化・固化させて製品を完成させる成形加工です。

プラスチックはこれに適した材料です。

加工コスト：一組の金型を開けるだけで、成形と加飾が同時に完了し、コストと工数を削減できます。このタイプの高度な自動生産により、製造プロセスも簡素化されます。

環境への影響: 従来の塗装や電気メッキによって生じる汚染を回避することで、この技術は環境に優しく、環境に優しいものです。