国際プラスチックバルブ製品および試験方法規格における原材料要件、設計要件、製造要件、性能要件、試験方法、システム適用要件、圧力と温度の関係の紹介を通じて、プラスチックバルブに必要なシール性、試験、トルク試験、疲労強度試験などの基本的な品質管理要件を理解することができます。表形式で、プラスチックバルブ製品の性能要件に必要なシートシール試験、バルブ本体シール試験、バルブ本体強度試験、バルブ長期試験、疲労強度試験、および作動トルクの要件をまとめています。国際規格におけるいくつかの問題点についての議論を通じて、プラスチックバルブの製造業者と使用者の関心を喚起します。

温水・冷水供給や産業用配管工学におけるプラスチック配管の割合が増加し続けるにつれて、プラスチック配管システムにおけるプラスチックバルブの品質管理はますます重要になってきている。

プラスチックバルブは、軽量、耐腐食性、スケール非吸着性、プラスチックパイプとの一体接続、長寿命といった利点から、給水（特に温水・暖房）やその他の工業用流体の配管システムにおいて、他のバルブにはない優れた用途上の利点を有しています。しかしながら、現在、国内のプラスチックバルブの製造・使用において、信頼できる管理方法が確立されていないため、給水やその他の工業用流体向けのプラスチックバルブ製品の品質にばらつきが生じ、エンジニアリング用途において緩い閉鎖や深刻な漏水を引き起こしています。その結果、プラスチックバルブは使用できないという認識が広まり、プラスチックパイプ用途の全体的な発展を阻害しています。我が国では、プラスチックバルブに関する国家規格を策定中で、その製品規格および方法規格は国際規格に準拠して策定されています。

国際的に、プラスチックバルブの種類は主にボールバルブ、バタフライバルブ、チェックバルブ、ダイヤフラムバルブ、グローブバルブなどです。構造形式は主に2方向、3方向、多方向バルブです。原材料は主にABSです。PVC-U、PVC-C、PB、PE、PPPVDFなど

プラスチックバルブ製品の国際規格では、まずバルブの製造に使用される原材料が要件となっています。原材料の製造業者は、プラスチックパイプ製品の規格を満たすクリープ破壊曲線を有していなければなりません。同時に、シール試験、バルブ本体試験、総合的な長期性能試験、疲労強度試験、バルブの操作トルクについても規定されており、工業用流体輸送に使用されるプラスチックバルブの設計耐用年数は25年と定められています。

国際規格の主な技術要件

1. 原材料の必要量

バルブ本体、ボンネット、およびボンネットの材質は、ISO 15493:2003「工業用プラスチック配管システム - ABS、PVC-U、および PVC-C - パイプおよび継手システム仕様 - パート 1: メートル系」および ISO 15494:2003「工業用プラスチック配管システム - PB、PE、およびPP—パイプおよび継手システム仕様書 ― パート1：メートル法シリーズ。

2. 設計要件

a) バルブの圧力支持方向が1方向のみの場合は、バルブ本体の外側に矢印でその方向をマークする必要があります。対称設計のバルブは、双方向の流体の流れと遮断に適しています。

b) シール部はバルブステムによって駆動され、バルブを開閉します。シール部は摩擦またはアクチュエータによって端部または中間位置のいずれかに固定され、流体圧力によって位置が変わってはなりません。

c) EN736-3によれば、バルブキャビティの最小貫通穴は、次の2つの点を満たす必要があります。

— バルブ上で媒体が循環する開口部は、バルブのDN値の90%以上でなければならない。

— 流体が流れる媒体の直径を縮小する構造を持つバルブの場合、製造業者はその実際の最小貫通穴径を明示しなければならない。

d) バルブステムとバルブ本体間のシールはEN736-3に準拠する必要があります。

e) バルブの耐摩耗性に関しては、バルブの設計において摩耗部品の耐用年数を考慮するか、製造元が取扱説明書にバルブ全体の交換を推奨する旨を記載すべきである。

f) すべてのバルブ操作装置の適用流量は3m/sに達する必要があります。

g) バルブの上部から見て、バルブのハンドルまたはハンドルは時計回りに回すとバルブが閉じるはずです。

3. 製造要件

a) 購入した原材料の特性は、製造元の指示と一致し、製品規格の要件を満たしている必要があります。

b) バルブ本体には、原材料コード、直径DN、および公称圧力PNをマーキングする必要があります。

c) バルブ本体には製造者の名称または商標が刻印されている必要があります。

d) バルブ本体には製造年月日または製造コードが刻印されている必要があります。

e) バルブ本体には、製造業者の各生産拠点のコードが刻印されている必要があります。

4．短期的な業績要件

短期性能は、製品規格における工場検査項目です。主に弁座のシール試験と弁本体のシール試験に使用されます。プラスチック弁のシール性能を確認するために使用され、プラスチック弁には内部漏れ（弁座漏れ）がなく、外部漏れ（弁本体漏れ）がないことが求められます。

弁座のシール試験は、弁隔離配管システムの性能を確認するためのものであり、弁本体のシール試験は、弁ステムシールおよび弁の各接続端のシールの漏れを確認するためのものである。

プラスチックバルブを配管システムに接続する方法は以下のとおりです。

突合せ溶接接続：バルブ接続部の外径はパイプの外径と等しく、バルブ接続部の端面は溶接するパイプの端面と対向する。

ソケット接合接続：バルブ接続部はソケット形状で、パイプに接合されます。

電気融着ソケット接続：バルブ接続部は、内径に電熱線が配置されたソケットの形状をしており、パイプと電気融着接続されます。

ソケットホットメルト接続：バルブ接続部はソケット形状で、ホットメルトソケットによってパイプに接続されます。

ソケットボンディング接続：バルブ接続部はソケット形状で、パイプにボンディングおよびソケット接続されます。

ソケット式ゴム製シールリング接続：バルブの接続部は、内側にゴム製シールリングを備えたソケット式で、パイプに差し込んで接続します。

フランジ接続：バルブの接続部はフランジ形状で、パイプのフランジに接続されます。

ねじ接続：バルブの接続部はねじの形状をしており、パイプまたは継手のねじに接続されます。

活線接続：バルブの接続部は活線接続の形態をとっており、パイプや継手に接続されます。

バルブは、同時に複数の接続モードを持つことができる。

作動圧力と温度の関係

使用温度が上昇すると、プラスチックバルブの寿命は短くなります。同じ寿命を維持するためには、使用圧力を下げる必要があります。