国際的なプラスチックバルブ製品および試験方法規格における、原材料要件、設計要件、製造要件、性能要件、試験方法、システムアプリケーション要件、および圧力と温度の関係の紹介を通じて、プラスチックに必要なシールを理解することができます。バルブ テスト、トルクテスト、疲労強度テストなどの基本的な品質管理要件。樹脂バルブ製品の性能要求に必要なシートシール試験、弁体シール試験、弁体強度試験、バルブ長期試験、疲労強度試験、操作トルクなどの要求事項を表にまとめました。国際規格におけるいくつかの問題の議論を通じて、プラスチックバルブの製造業者とユーザーは懸念を引き起こしています。

冷温水供給および工業用配管工学用途におけるプラスチック配管の割合が増加し続けるにつれて、プラスチック配管システムにおけるプラスチックバルブの品質管理がますます重要になっています。

プラスチックバルブは、軽量、耐食性、スケール非吸着、樹脂パイプとの一体接続、長寿命などの利点により、給水（特に給湯・暖房）やその他の工業用流体に使用されています。配管システムにおいて、その応用上の利点は他のバルブに匹敵しません。現在、家庭用プラスチックバルブの製造と応用においては、それらを制御する信頼できる方法がなく、その結果、水道やその他の工業用流体用のプラスチックバルブ製品の品質が不均一になり、エンジニアリング用途での閉まりの緩みや重大な漏れの原因となります。プラスチックバルブは使用できないという声明を出し、プラスチックパイプ用途の全体的な開発に影響を与えました。我が国のプラスチックバルブの国家規格は策定中ですが、その製品規格や方法規格は国際規格に準拠して策定されています。

海外ではプラスチックバルブの種類には主にボールバルブ、バタフライバルブ、逆止弁、ダイヤフラムバルブ、グローブバルブなどがあります。構造形式には主に二方弁、三方弁、多方弁があります。原材料は主にABSですが、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PPやPVDFなど。

プラスチックバルブ製品の国際規格では、第一の要件はバルブの製造に使用される原材料です。原材料のメーカーは、プラスチックパイプ製品の規格を満たすクリープ破壊曲線を持っている必要があります。同時に、シール試験、弁体試験、およびバルブの長期性能試験、疲労強度試験、作動トルクのすべてが規定されており、産業輸送用に使用されるプラスチックバルブの設計寿命が定められています。液体の寿命は25年とされています。

国際規格の主な技術要件

1 原材料の要件

バルブ本体、ボンネット、およびボンネットの材質は、ISO 15493:2003「工業用プラスチック配管システム - ABS、PVC-U および PVC-C - パイプおよび継手システム仕様 - パート 1: メートル系列」および ISO に従って選択する必要があります。 15494: 2003 「工業用プラスチック配管システム - PB、PE、およびPP - パイプと継手「システム仕様 - パート 1: メートル系列」。

2 設計要件

a) バルブの圧力支持方向が 1 つだけの場合は、バルブ本体の外側に矢印を付ける必要があります。対称設計のバルブは、双方向の流体の流れと分離に適しています。

b) シール部はバルブステムにより駆動され、バルブを開閉します。摩擦やアクチュエータによって端または中間の任意の位置に位置決めされる必要があり、流体圧力によってその位置を変えることはできません。

c) EN736-3 によれば、バルブキャビティの最小貫通穴は次の 2 点を満たす必要があります。

— 媒体がバルブ上を循環する開口部については、バルブの DN 値の 90% 未満であってはなりません。

— バルブが流れる媒体の直径を小さくする必要がある構造のバルブの場合、メーカーは実際の最小貫通穴を明記するものとします。

d) バルブステムとバルブ本体の間のシールは EN736-3 に準拠する必要があります。

e) バルブの耐摩耗性の観点から、バルブの設計では摩耗した部品の耐用年数を考慮するか、製造業者は操作説明書にバルブ全体の交換の推奨を示す必要があります。

f) すべてのバルブ操作装置の適用流量は 3m/s に達する必要があります。

g) バルブの上部から見て、バルブのハンドルまたはハンドルは時計回りの方向にバルブを閉じる必要があります。

3 製造要件

a) 購入した原材料の特性はメーカーの指示と一致し、製品標準要件を満たしている必要があります。

b) バルブ本体には、原材料コード、直径 DN、呼び圧力 PN をマークする必要があります。

c) バルブ本体にはメーカー名または商標を表示する必要があります。

d) バルブ本体には製造日または製造コードをマークする必要があります。

e) バルブ本体には、メーカーのさまざまな製造場所のコードをマークする必要があります。

4 短期的なパフォーマンス要件

短期性能は製品規格における工場検査項目です。主にバルブシートのシール試験やバルブ本体のシール試験に使用されます。樹脂バルブのシール性を確認するために使用します。樹脂バルブは内部漏れ（弁座漏れ）がないことが要求されます。 , 外部漏れ（弁体漏れ）がないこと。

バルブシートのシールテストは、バルブ隔離配管システムの性能を検証することです。バルブ本体のシールテストは、バルブステムシールとバルブの各接続端のシールの漏れを確認することです。

プラスチックバルブを配管システムに接続する方法は次のとおりです。

突合せ溶接接続：バルブ接続部の外径はパイプの外径と等しく、バルブ接続部の端面はパイプの端面と反対側に位置して溶接する。

ソケットボンディング接続: バルブ接続部分はソケットの形をしており、パイプに接着されます。

電気融着ソケット接続：バルブ接続部分は内径に電熱線が敷設されたソケットの形状であり、パイプと電気融着接続されます。

ソケットホットメルト接続：バルブ接続部分はソケットの形をしており、ホットメルトソケットによってパイプと接続されます。

ソケットボンディング接続：バルブ接続部分はソケットの形をしており、パイプに接着されソケットに固定されます。

ソケットゴムシールリング接続：バルブ接続部は内側ゴムシールリングを備えたソケットタイプで、ソケットに挿入されてパイプに接続されます。

フランジ接続: バルブ接続部分はフランジの形をしており、パイプのフランジと接続されます。

ねじ接続: バルブ接続部分はねじの形をしており、パイプまたは継手のねじと接続されます。

ライブ接続：バルブ接続部分はパイプまたは継手で接続されるライブ接続の形式です。

バルブは同時に異なる接続モードを持つことができます。

使用圧力と温度の関係

樹脂バルブは使用温度が高くなると寿命が短くなります。同じ寿命を維持するには使用圧力を下げる必要があります。