国際プラスチックバルブ製品および試験方法規格における原材料要件、設計要件、製造要件、性能要件、試験方法、システムアプリケーション要件、圧力と温度の関係の紹介を通じて、プラスチックバルブに必要なシール試験、トルク試験、疲労強度試験などの基本的な品質管理要件を理解できます。表の形式で、プラスチックバルブ製品の性能要件に必要なシートシール試験、バルブ本体シール試験、バルブ本体強度試験、バルブ長期試験、疲労強度試験、作動トルク試験の要件をまとめています。国際規格におけるいくつかの問題についての議論を通じて、プラスチックバルブのメーカーとユーザーの関心が高まります。

温水・冷水供給や工業用配管エンジニアリングの用途におけるプラスチック配管の割合が増加し続けるにつれ、プラスチック配管システムにおけるプラスチックバルブの品質管理がますます重要になっています。

プラスチックバルブは、軽量、耐腐食性、スケールの非吸着、プラスチックパイプとの一体型接続、長寿命などの利点により、給水（特に給湯・暖房）やその他の工業用流体に使用されています。配管システムにおいて、その応用上の利点は他のバルブの追随を許しません。現在、国内のプラスチックバルブの生産と応用において、信頼できる制御方法がなく、給水などの工業用流体用プラスチックバルブ製品の品質にばらつきが生じ、緩い閉鎖やエンジニアリングアプリケーションでの深刻な漏れを引き起こしています。プラスチックバルブは使用できないという声明が出され、プラスチックパイプアプリケーションの全体的な発展に影響を与えています。我が国のプラスチックバルブに関する国家規格は策定中であり、製品規格と方法規格は国際規格に準拠して策定されています。

国際的に、プラスチックバルブの種類は主にボールバルブ、バタフライバルブ、チェックバルブ、ダイヤフラムバルブ、グローブバルブです。構造形式は主に二方弁、三方弁、多方弁です。原材料は主にABS樹脂です。PVC-U、PVC-C、PB、PE、PPPVDFなど

プラスチックバルブ製品の国際規格では、バルブの製造に使用する原材料が第一の要件となっています。原材料メーカーは、プラスチックパイプ製品の規格に適合するクリープ破壊曲線を有していなければなりません。同時に、シール試験、バルブ本体試験、バルブ全体の長期性能試験、疲労強度試験、作動トルク試験などが規定されており、工業用流体輸送用プラスチックバルブの設計寿命は25年とされています。

国際規格の主な技術要件

1 原材料の必要量

バルブ本体、ボンネット、およびボンネットの材質は、ISO 15493:2003「工業用プラスチック配管システム-ABS、PVC-UおよびPVC-C-配管および継手システム仕様-パート1：メートル法シリーズ」およびISO 15494: 2003「工業用プラスチック配管システム-PB、PE、およびPP—パイプと継手「システム仕様—パート 1: メトリック シリーズ」

2 設計要件

a) バルブの圧力方向が一方向のみの場合は、バルブ本体の外側に矢印で表示する必要があります。対称設計のバルブは、双方向の流体の流れと遮断に適しています。

b) シール部はバルブステムによって駆動され、バルブを開閉します。シール部は摩擦またはアクチュエータによって端部または中間の任意の位置に位置決めされ、流体圧力によって位置が変化することはありません。

c) EN736-3によれば、バルブキャビティの最小貫通穴は次の2点を満たす必要があります。

— バルブ上で媒体が循環する開口部は、バルブのDN値の90%以上である必要があります。

— 構造上、流体の直径を縮小する必要があるバルブの場合、製造業者は実際の最小貫通穴を明記するものとする。

d) バルブステムとバルブ本体間のシールはEN736-3に準拠する必要があります。

e) バルブの耐摩耗性に関しては、摩耗した部品の耐用年数を考慮してバルブを設計するか、製造元が操作手順書の中でバルブ全体の交換を推奨する必要があります。

f) すべてのバルブ操作装置の適用流量は3m/sに達する必要があります。

g) バルブの上部から見て、バルブのハンドルまたはハンドホイールは時計回り方向にバルブを閉じる必要があります。

3 製造要件

a) 購入した原材料の特性は、製造元の指示と一致し、製品の標準要件を満たしている必要があります。

b) バルブ本体には、原材料コード、直径 DN、および公称圧力 PN を記入する必要があります。

c) バルブ本体には製造元の名前または商標を記載する必要があります。

d) バルブ本体には製造日またはコードを記入する必要があります。

e) バルブ本体には、製造元のさまざまな生産拠点のコードを記入する必要があります。

4 短期的なパフォーマンス要件

短期性能試験は、製品規格における工場検査項目であり、主にバルブシートのシール試験とバルブ本体のシール試験に用いられます。プラスチックバルブのシール性能を確認するために使用されます。プラスチックバルブには内部漏れ（バルブシート漏れ）がないこと、外部漏れ（バルブ本体漏れ）がないことが必要です。

バルブシートのシールテストは、バルブ遮断配管システムの性能を検証するためのものであり、バルブ本体のシールテストは、バルブステムシールの漏れとバルブの各接続端のシールを検証するためのものです。

プラスチックバルブを配管システムに接続する方法は、

突合せ溶接接続：バルブ接続部の外径はパイプの外径と等しく、バルブ接続部の端面はパイプの端面と反対側に位置して溶接される。

ソケット接合接続：バルブ接続部はソケットの形状をしており、パイプに接合されます。

電気融着ソケット接続：バルブ接続部は内径に電熱線を敷設したソケット形状で、パイプと電気融着接続されます。

ソケットホットメルト接続：バルブ接続部はソケットの形状をしており、ホットメルトソケットによってパイプに接続されます。

ソケット接合接続：バルブ接続部はソケットの形状をしており、パイプと接合してソケット接続されます。

ソケットゴムシールリング接続：バルブ接続部は内側にゴムシールリングを備えたソケットタイプで、ソケットに差し込んでパイプに接続します。

フランジ接続：バルブ接続部はフランジの形状をしており、パイプのフランジに接続されます。

ねじ接続：バルブ接続部はねじの形状をしており、パイプまたは継手のねじに接続されます。

活線接続：バルブ接続部は活線接続の形態をしており、パイプや継手などに接続されます。

バルブは同時に異なる接続モードを持つことができます。

動作圧力と温度の関係

使用温度が上昇すると、プラスチックバルブの耐用年数は短くなります。同じ耐用年数を維持するためには、使用圧力を下げる必要があります。