へこみPEパイプフィッティングの不具合は、通常、製品にかかる力が不十分であったり、材料の充填が不十分であったり、製品設計が不適切であったりすることが原因です。へこみは、薄肉部と似た厚肉部によく発生します。気泡は、金型キャビティ内のプラスチックが不足し、外側のリング状のプラスチックが冷却・固化し、内側のプラスチックが収縮して真空状態になることで発生します。そのほとんどは、吸湿性材料の乾燥不良や、材料中の残留モノマーやその他の化合物が原因です。
気泡の原因を判断するには、PEパイプ継手の気泡が金型を開いた直後に発生するのか、冷却後に発生するのかを観察するだけでよい。金型を開いた直後に発生する場合は、材料の問題である可能性が高く、冷却後に発生する場合は、金型または射出成形条件の問題である。

（１）材料の問題：

①材料を乾燥させる ②潤滑剤を添加する ③材料中の揮発性物質を減らす

（２）射出成形条件

①注入量が不足している。②注入圧力を上げる。③注入時間を長くする。④全圧時間を長くする。⑤注入速度を上げる。⑥注入サイクルを長くする。⑦操作上の理由により注入サイクルが異常である。

（３）温度の問題

①材料が熱すぎると過度に収縮します。 ②材料が冷たすぎると充填と圧縮が不十分になります。 ③金型温度が高すぎると、金型壁の材料がすぐに固まりません。 ④金型温度が低すぎると、金型への充填が不十分になります。 ⑤金型に局所的なホットスポットがあります。 ⑥冷却計画を変更します。

（４）カビの問題

①ゲートを大きくする。②ランナーを大きくする。③メインチャネルを大きくする。④ノズル穴を大きくする。⑤金型排気を改善する。⑥金型充填率のバランスをとる。⑦金型充填フローの中断を避ける。⑧ゲート供給配置製品の肉厚部分。⑨可能であれば、PEパイプ継手の肉厚差を小さくする。⑩金型によって射出サイクルが異常になる。

（５）機器の不具合：

①射出成形機の可塑化能力を向上させる。②射出サイクルを正常化する。

（６）冷却条件の問題：

①PEパイプ継手外側から内側への収縮を防ぎ、金型の冷却時間を短縮するために、金型内で長時間冷却します。②PEパイプ継手を温水で冷却します。