のへこみPEパイプフィッティングは通常、製品にかかる力が不十分、材料の充填が不十分、製品設計が不合理であることが原因で発生します。へこみは薄肉と同様の厚肉部分に現れることが多い。空気穴は、金型キャビティ内のプラスチックの不足によって発生し、外輪のプラスチックが冷却されて固化し、内部のプラスチックが収縮して真空が形成されます。そのほとんどは、吸湿性材料が十分に乾燥していないこと、および材料中に残留したモノマーやその他の化合物が原因です。
ポアの原因を判断するには、PE 管継手の気泡が金型を開いた瞬間に現れるのか、冷却後に現れるのかを観察するだけで済みます。金型を開いた瞬間に発生する場合は材料の問題が多く、冷却後に発生する場合は金型や射出成形条件に問題があります。

(1) 重大な問題:

①材料を乾燥させる ②潤滑剤を添加する ③材料中の揮発分を低減する

(2) 射出成形条件

①注入量が不足している。 ②射出圧力を上げる。 ③射出時間を長くする。 ④総加圧時間を長くします。 ⑤射出速度を上げる。 ⑥噴射サイクルを長くする。 ⑦運転上の理由により噴射サイクルが異常である。

(3) 温度の問題

①材料が熱すぎると過度の収縮が発生します。 ②材料が冷たすぎると充填や圧縮が不十分になります。 ③金型温度が高すぎると、金型壁の材料がすぐに固まらなくなります。 ④金型温度が低すぎると金型の充填が不十分になります。 ⑤金型に局所的なホットスポットがある ⑥冷却計画を変更する。

(4) カビの問題。

①ゲートを増やす。 ②ランナーを増やす。 ③メインチャンネルを増やす。 ④ノズル穴を大きくする。 ⑤金型の排気を改善する。 ⑥金型の充填率のバランスをとる。 ⑦金型充填の流れの中断を避けてください。 ⑧ゲートフィード配置 製品の厚肉部にあります。 ⑨可能であれば、PE パイプ継手の肉厚の差を小さくしてください。 ⑩金型による射出サイクル異常。

(5) 設備の問題：

①射出プレスの可塑化能力を高める。 ②噴射サイクルを正常にする。

(6) 冷却条件の問題:

①PE管継手金型内での冷却時間が長すぎると、外側から内側への収縮が避けられ、金型の冷却時間が短縮されます。 ②PE管継手を熱湯で冷却します。