射出成形によるパイプ継手の製造工程では、金型に材料が充填されないという現象がよく発生します。射出成形機が稼働を開始したばかりの頃は、金型温度が低すぎるため、溶融PVC材料の熱損失が大きく、早期凝固が起こりやすく、金型キャビティの抵抗も大きいため、材料がキャビティに充填されないことがあります。この現象は正常かつ一時的なものであり、デジタル金型で連続射出成形を行うと自動的に解消されます。金型に材料が常に充填されない場合は、以下の条件を考慮し、適切な調整を行ってください。

パイプに気泡

加熱温度が高いと熱気泡が発生します。プロセス温度が高すぎると、原料中の揮発性物質に気泡が発生し、また部分的に分解されます。PVC気泡（一般にホットバブルと呼ばれる）を生成するための材料。注入速度を適切に調整する。

射出速度が速すぎる。PVC-U射出成形品は、射出速度を低く、射出圧力を高く設定すべきである。射出速度は適切に調整できる。

ゲートが小さすぎる、あるいは流路の断面積が小さすぎると、材料の流れ抵抗が大きくなりすぎます。ゲートとランナーの断面積を拡大することで、溶融物の流れ抵抗を低減できます。

原料中の水分やその他の揮発性物質の含有量が高すぎる場合、または原料の保管期間が長すぎる場合、空気中の水分を吸収してしまう可能性があります。原料の購入時には、原料中の揮発性物質の含有量を厳密に管理し、原料および補助材料は、空気中の湿度が高い時期や地域では長期間保管しないようにしてください。

製品の光沢が劣る

PVC射出成形品の表面光沢は、PVC材料の流動性に大きく左右されます。そのため、材料の流動性を向上させることは、製品の品質向上において重要な対策となります。溶融材料の温度が低く、流動性が低い場合、材料の加熱温度、特にノズル部の温度を適切に上昇させることが重要です。

配合が不適切であるため、材料の可塑化が不十分であったり、充填剤が多すぎたりする。配合を調整し、加工助剤を合理的に組み合わせることで材料の可塑化品質と流動性を改善し、充填剤の量を制御する必要がある。

金型冷却が不十分な場合は、金型冷却効果を改善してください。ゲートサイズが小さすぎる場合、またはランナーの断面積が小さすぎる場合は、抵抗が大きくなりすぎます。ランナーの断面積を適切に大きくし、ゲートサイズを大きくすることで、抵抗を低減できます。

原料中の水分やその他の揮発性物質の含有量が高すぎる。原料を完全に乾燥させるか、材料を通して水分や揮発性物質を除去する。排気が不十分な場合は、排気溝を追加するか、ゲートの位置を変更する。

溶接線がはっきりと見える

溶融材料の温度が低い場合は、バレル加熱温度を適切に上昇させ、特にノズル温度を上昇させる必要があります。射出圧力または射出速度が低い場合は、射出圧力または射出速度を適切に上昇させます。

金型温度が低い場合は、金型温度を適切に上げてください。ゲートが小さすぎる場合、またはランナーの断面積が小さすぎる場合は、ランナーを大きくするか、ゲートを適切に拡大してください。

金型排気不良の場合、排気性能を改善するために排気溝を追加する。コールドスラグウェルの容積が小さすぎる場合は、コールドスラグウェルの容積を適切に増やす。

配合中の潤滑剤と安定剤の量が多すぎるため、量を調整してください。キャビティの設定が不適切であるため、レイアウトを調整してください。

ひどいヒケ

Gaoanの射出圧力が低いので、射出圧力を適切に上げてください。設定された圧力保持時間が不十分なので、圧力保持時間を適切に長くしてください。

設定した冷却時間が不十分な場合は、冷却時間を適切に延長してください。ゾルの量が不足している場合は、ゾルの量を適切に増やしてください。

金型内の水の流れが不均一な場合は、冷却回路を調整して金型全体を均一に冷却することができます。金型ゲートシステムの構造寸法が小さすぎる場合は、ゲートを拡大するか、メインゲート、分岐ゲート、ランナーの断面寸法を拡大することができます。

型から外しにくい

離型困難は金型や不適切なプロセスによって引き起こされますが、ほとんどの場合、金型の離型機構の不備が原因です。離型機構には材料フック機構があり、メイン、ランナー、ゲートで冷えた材料を引っ掛ける役割を担っています。射出機構は、エジェクタロッドまたはトッププレートを使用して、可動金型から製品を射出します。離型角度が不十分な場合、離型が困難になります。空気圧射出および離型時には、十分な空気圧が必要です。そうでない場合、離型が困難になります。さらに、パーティング面のコア引き抜き装置、ねじコア引き抜き装置などは、すべて離型構造の重要な部分であり、不適切な設計は離型困難を引き起こします。したがって、金型設計では、離型機構も注意を払うべき部分です。工程制御の観点から言えば、温度が高すぎる、供給量が多すぎる、射出圧力が高すぎる、冷却時間が長すぎると、離型が困難になる。

要約すると、処理中にさまざまな品質問題が発生するPVC-U射出成形製品において、これらの問題の原因は設備、金型、配合、および工程にあります。設備と金型が完備され、配合と工程が合理的であれば、問題は回避できます。しかし、実際の生産では、これらの問題は頻繁に発生し、原因と解決策が不明なまま発生することもあります。経験の蓄積に頼るしかありません。豊富な運用経験もまた、完璧な製品を保証する条件の一つです。