射出成形管継手では、加工の過程で金型に充填できない現象がよく発生します。射出成形機が稼働し始めたばかりの場合、金型温度が低すぎるため、溶融した PVC 材料の熱損失が大きく、早期凝固しやすく、金型キャビティの抵抗が大きく、材料を成形できませんでした。空洞を埋めます。この現象は正常で一時的なものです。デジタル金型を連続射出すると自動的に消えます。金型を常に充填できない場合は、次の条件を考慮して適切に調整してください。

パイプ上の泡

加熱温度が高いため熱泡が発生します。プロセス温度が高すぎると、原料中の揮発分に気泡が発生し、また原料が部分的に分解されます。PVC一般にホットバブルとして知られる泡を生成するための材料。射出速度を適切に調整する

射出速度が速すぎます。成型工程があるので、PVC-U射出成形製品では、より低い射出速度とより高い射出圧力を採用する必要があります。射出速度を適切に調整することができます。

ゲートが小さすぎる場合、または流路断面が小さすぎる場合、材料の流れの抵抗が大きすぎます。ゲートとランナーのセクションを拡大して、メルトフロー抵抗を減らすことができます。

原料中の水分やその他の揮発分の含有量が多すぎる、または原料を長期間保管しすぎて、空気中の水分を吸収してしまいます。原材料を購入する際には、原材料中の揮発性物質の含有量を厳密に管理し、空気中の湿度が高い期間や地域で原材料および副原料を長期間保管しないでください。

製品の光沢が悪い

PVC射出成形品の表面光沢はPVC素材の流動性に大きく関係します。したがって、材料の流動性を向上させることは製品を改善するための重要な対策となります。溶融材料の温度が低く、材料の流動性が悪いため、材料の加熱温度、特にノズルの温度を適切に高めることができます。

配合が不合理であるため、材料の可塑化が適切に行われていない、または充填剤が多すぎるため、配合を調整し、加工助剤を適切に組み合わせて材料の可塑化品質と流動性を改善する必要があります。フィラーの量を制御する必要があります。

金型の冷却が不十分で、金型の冷却効果が向上します。ゲート サイズが小さすぎる場合、またはランナー断面積が小さすぎる場合は、抵抗が大きすぎます。ランナー断面積を適切に増やし、ゲートを増やし、抵抗を減らすことができます。

原材料中の水分またはその他の揮発性物質の含有量が高すぎます。原材料を完全に乾燥させることも、材料全体から水分や揮発性物質を除去することもできます。排気が悪い場合は排気溝の追加やゲート位置の変更が可能です。

明らかなウェルドラインがある

溶融材料の温度は低いので、バレルの加熱温度を適切に上げることができ、特にノズル温度を上げる必要があります。射出圧力や射出速度が低い場合には、射出圧力や射出速度を適宜高めることができる。

金型温度が低い場合には、金型温度を適切に上昇させることができます。ゲートが小さすぎる場合、またはランナーの断面積が小さすぎる場合は、ランナーを増やすか、ゲートを適切に拡大することができます。

金型の排気不良、金型の排気性能を向上、排気溝を追加。コールド スラグ ウェルの容積が小さすぎるため、コールド スラグ ウェルの容積を適切に増やすことができます。

配合中の潤滑剤と安定剤の量が多すぎるため、それらの量を調整できます。無理のないキャビティ設定とレイアウトの調整が可能です。

ひどいヒケ

ガオアンは射出圧力が低いため、射出圧力を適切に高めることができます。設定した保圧時間では足りない場合は、適宜加圧保持時間を長くしてください。

設定した冷却時間では不十分な場合は、適切に冷却時間を延長することができます。ゾル量が不足する場合は適宜ゾル量を増​​やしてください。

金型への水の輸送は不均一ですが、冷却回路を調整して金型のすべての部分を均一に冷却することができます。金型ゲート システムの構造サイズが小さすぎるため、ゲートを拡大したり、メイン、分岐、ランナーの断面寸法を拡大したりすることができます。

脱型が難しい

脱型の困難さは、金型や不適切なプロセスによって引き起こされますが、ほとんどの場合、金型の不適切な脱型機構によって引き起こされます。離型機構には材料フック機構があり、冷間材料をメイン、ランナー、ゲートに引っ掛ける役割を果たします。エジェクタ機構はエジェクタロッドまたはトッププレートを使用して可動金型から製品を突き出します。脱型角度が足りないと脱型が困難になります。空気圧による射出および脱型時には、十分な空気圧が必要です。 , そうしないと、脱型が困難になります。また、パーティング面の芯抜き装置や糸芯抜き装置などは、いずれも脱型構造の重要な部品であり、設計を誤ると脱型が困難になる原因となります。したがって、金型設計においては、脱型機構も注意しなければならない部分となります。プロセス制御の観点からは、温度が高すぎる、供給量が多すぎる、射出圧力が高すぎる、冷却時間が長すぎると、離型が困難になります。

要約すると、加工中にさまざまな品質問題が発生します。PVC-U射出成形品ですが、その原因は設備、金型、配合、工程にあります。完全な設備と金型、合理的な配合とプロセスがある限り、問題は回避できます。しかし、実際の生産現場では経験の積み重ねによって、これらの問題が発生したり、原因や解決策が分からないまま発生したりすることがよくあります。豊富な操作経験も完璧な製品を保証する条件の 1 つです。