バルブ漏れの原因分析と解決策

1. 閉鎖部品が緩むと、漏れが発生します。

理由:

1. 動作が非効率なため、閉鎖部品が詰まったり、上死点を超えたりして、接続部が損傷したり破損したりする。

2. 閉鎖部分の接続部が脆弱で、緩く、不安定である。

3. 接続部品の材質が慎重に選ばれておらず、媒体の腐食や機械の摩耗に耐えられない。

 

保守戦略

1. 正しく動作させるには、バルブゆっくりと、上死点を超えないように開けてください。バルブが完全に開いたら、ハンドルを少し後ろに回してください。

2. ねじ込み接続部にはバックストップがあり、閉鎖部とバルブステムの間には確実な接続が必要です。

3. 接合に使用される留め具バルブステム部と閉鎖部は、中程度の腐食に耐えることができ、一定レベルの機械的強度と耐摩耗性を備えている必要がある。

 

2. 梱包漏れ(バルブ漏れ、梱包材の漏れが最も多い。

理由:

1. パッキンの選択が不適切。高温または低温でのバルブの操作。中程度の耐腐食性。高圧または真空耐性。 2. パッキンの取り付けが不適切。これには、小さいパッキンを大きいパッキンに置き換える、スパイラルコイル接続が不十分、上部が固く下部が緩いなどの欠陥が含まれます。

3. 充填剤は経年劣化し、その有用性を失って柔軟性を失っている。

4. バルブステムの精度が低く、曲がり、腐食、摩耗などの欠陥があります。

5. 腺がしっかりと圧迫されておらず、パッキングサークルが十分ではありません。

6. グランド、ボルト、その他の部品が損傷しているため、グランドをしっかりと押し込むことができない。

7. 非効率的な使用、過度の力など。

8. グランドが曲がっており、グランドとバルブステムの間のスペースが短すぎたり長すぎたりするため、バルブステムが早期に摩耗し、パッキンが損傷します。

 

保守戦略

1. 充填材の種類と材質は、使用状況に基づいて選択する必要があります。

2. 適用される規制に従って、パッキンを正しく取り付けます。接合部は30℃または45℃にし、各パッキンは個別に配置して圧縮する必要があります。3. パッキンは、耐用年数が過ぎたり、経年劣化したり、損傷したりした場合は、すぐに交換する必要があります。

4. バルブステムが曲がったり摩耗したりした場合は、速やかに交換し、まっすぐに直して固定する必要があります。

5. グランドには5mm以上の締め付け前の隙間を設け、規定の回転数でパッキンを取り付け、グランドを均等かつ対称的に締め付ける必要があります。

6. 損傷したボルト、グランド、その他の部品は速やかに修理または交換しなければならない。

7. 操作手順に従い、インパクトハンドホイールは通常の力と一定の速度で操作してください。

8. グランドボルトを均等に締め付けます。グランドとバルブステムの間の隙間が狭すぎる場合は適切に広げ、広すぎる場合は調整する必要があります。

 

3. シール面から漏れている

理由:

1. シール面が密着した線を形成できず、平坦ではない。

2. バルブステムと閉鎖部材の接続部の上部中心がずれている、損傷している、またはぶら下がっている。

3. バルブステムの変形または不適切な製造により、閉鎖部品がねじれたり、中心からずれたりする。

4. バルブが運転条件に合わせて選定されていないか、シール面の材質品質が正しく選定されていない。

 

保守戦略

1. 使用環境に応じて、ガスケットの種類と材質を適切に選択する。

2. 綿密な設定と効率的な運用。

3. ボルトは均等に締め付ける必要があります。必要に応じてトルクレンチを使用してください。予締め力は十分で、高すぎても低すぎてもいけません。フランジとねじ接続部の間には、予締め用の隙間が必要です。

4. 力は均一でなければならず、ガスケットアセンブリは中央に配置されていなければなりません。ガスケットを二重に使用したり、ガスケットを重ねたりすることは禁止されています。

5. 静的シール面は加工済みで、腐食、損傷、加工品質の低下が見られます。静的シール面が必要な基準を満たすように、補修、研磨、色検査を行う必要があります。

6.ガスケットを挿入する際は、清潔さに注意してください。シーリング面は灯油で清掃し、ガスケットが地面に落ちないようにしてください。


投稿日時:2023年6月30日
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