生産開発のニーズに応じて、工場はボールバルブ球体加工生産ライン。現在、工場には完全なステンレス鋼球体鋳造・鍛造設備がないため（都市部では都市環境に影響を与える生産設備の設置が認められていないため）、球体ブランクは外部委託加工に依存しており、コストが高いだけでなく、品質が不安定で、納期も保証できないため、通常の生産に影響が出ています。さらに、これら2つの方法で得られたブランクは、加工代が大きく、材料利用率が低いという問題があります。特に、鋳造球体には毛細管気泡などの欠点があり、製品コストが高く、品質の安定性が難しく、工場の生産と発展に深刻な影響を与えています。そのため、球体加工技術の改革が不可欠です。Xianji.comの編集者が、その加工方法を簡単に紹介します。
1. 球体回転の原理
1.1 バルブ球の技術的パラメータ（表を参照）

1.2. 球体成形方法の比較
（１）鋳造方法
これは伝統的な加工方法です。溶解と鋳造のための設備一式が必要であり、より大規模な工場と多くの労働者も必要となります。多額の投資、多くの工程、複雑な生産プロセスが必要であり、環境汚染も発生します。各工程において、作業員の技能レベルが製品の品質に直接影響します。球状鋳物の気孔漏れの問題は完全には解決できず、粗加工代が大きく、廃棄物も多くなります。鋳造欠陥により加工中に廃棄されることが頻繁にあり、製品コストが増加します。品質が保証されないため、この方法は当社工場では採用すべきではありません。
（２）鍛造方法
これは現在、多くの国内バルブメーカーが採用している別の方法です。加工方法は2つあります。1つは、丸鋼を切断して熱鍛造し、球状のソリッドブランクにしてから機械加工を行う方法です。もう1つは、丸形に切断したステンレス鋼板を大型プレスで成形して中空の半球状ブランクを得て、それを溶接して球状ブランクにしてから機械加工を行う方法です。この方法は材料利用率が高いものの、高出力のプレス、加熱炉、アルゴン溶接装置が必要となり、生産性を確保するには300万元の投資が必要になると推定されます。この方法は当社の工場には適していません。
（３）紡糸方法
金属スピニング加工法は、切削屑が少なく、切削屑も発生しない先進的な加工法です。圧力加工の新しい分野に属し、鍛造、押出、圧延、圧延の技術的特徴を組み合わせ、材料利用率が高く（最大80～90％）、加工時間を大幅に短縮（成形時間1～5分）でき、スピニング加工後には材料強度が2倍になります。スピニング加工中は回転するホイールとワークピースの接触面積が小さいため、金属材料は2方向または3方向の圧縮応力状態になり、変形しやすくなります。小さな動力で高い単位接触応力（最大25～35MPa）が得られるため、装置は軽量で、必要な総動力も小さくなります（プレスの1/5～1/4以下）。現在、海外のバルブ業界では省エネ球状加工技術プログラムとして認められており、他の空洞回転部品の加工にも適用可能です。
紡績技術は海外で急速に発展し、広く利用されています。技術と設備は非常に成熟し安定しており、機械、電気、油圧を統合した自動制御が実現されています。現在、我が国でも紡績技術は大きく発展し、普及と実用化の段階に入っています。
2. 球状ブランクのスピニング加工の技術的条件
当社の工場の生産ニーズと紡績変形の特性を考慮して、以下の技術条件を策定しました。
（１）スピニングブランク材および種類：１Gr18Nr9Tr、２Gr13鋼管または鋼板
（２）紡糸球体ブランクの形状及び構造（図１参照）：

3. 紡績計画
球体を回転させた際の効果は、選択したブランクの種類によって異なる。分析の結果、以下の2つの解決策が考えられる。
3.1. 鋼管のネック加工方法
この方法は3つのステップに分かれています。最初のステップは、鋼管をサイズに合わせて切断し、スピニングマシンのスピンドルチャックに固定してスピンドルと共に回転させます。直径は徐々に縮小され、閉じられ（図2参照）、半球が形成されます。2番目のステップは、形成された球を切り取り、溶接溝を加工することです。3番目のステップは、2つの半球をアルゴン単独溶接で溶接することです。必要な中空球ブランクが得られます。

鋼管のネック加工スピニング法の利点は、金型が不要で、成形工程が比較的簡単であることです。欠点は、特定の鋼管が必要で、溶接箇所があり、鋼管のコストが高いことです。