生産開発のニーズに応じて、工場はボールバルブ球体加工生産ライン。現在、工場にはステンレス鋼球の鋳造および鍛造設備が完備していないため（都市部では都市環境に影響を与える生産設備が許可されていないため）、球体のブランクは外注加工に頼っています。コストが高いだけでなく、品質が不安定で、納期も保証できず、正常な生産に影響を与えています。また、この2つの方法で得られたブランクは、加工代が大きく、材料利用率が低いです。特に、鋳造球には毛細管現象による空気漏れなどの欠点があり、製品コストが高く、品質の安定性が難しく、工場の生産と発展に深刻な影響を与えています。そのため、球体加工技術の改革が急務となっています。Xianji.comの編集者がその加工方法を簡単にご紹介します。
1. 球の回転の原理
1.1 バルブ球の技術的パラメータ（表参照）

1.2. 球体形成方法の比較
（１）鋳造方法
これは伝統的な加工方法であり、製錬と鋳造のための設備一式が必要です。また、より大きな工場とより多くの労働者が必要です。多額の投資、多くの工程、複雑な生産プロセスが必要であり、環境を汚染します。各工程の労働者のスキルレベルは製品の品​​質に直接影響します。球状気孔漏れの問題は完全に解決できず、荒削り代が大きく、廃棄物が多くなります。鋳造欠陥により加工中にスクラップになることがよくあり、製品コストが増加します。品質が保証されないため、この方法は当社工場では採用すべきではありません。
（２）鍛造方法
これは現在、多くの国内バルブ会社が採用しているもう一つの方法です。加工方法は2種類あります。1つは丸鋼を切削・加熱鍛造して球状の中実ブランクとし、その後機械加工する方法です。2つ目は、円形に切断したステンレス鋼板を大型プレスで成形して中空の半球状ブランクとし、これを溶接して球状のブランクにして機械加工する方法です。この方法は材料利用率が高いですが、高出力のプレス機、加熱炉、アルゴン溶接設備が必要で、生産性を高めるには300万元の投資が必要になると見積もられています。この方法は当社工場には適していません。
（３）紡糸方法
金属スピニング法は、切削片が少なく、切削片のない先進的な加工方法で、圧力加工の新しい分野に属し、鍛造、押し出し、圧延、圧延の技術的特徴を組み合わせ、材料利用率が高く（最大80〜90％）、加工時間を大幅に節約し（1〜5分の成形）、スピニング後に材料の強度を2倍にすることができます。スピニング中の回転ホイールとワークピースとの接触面積が小さいため、金属材料は2方向または3方向の圧縮応力状態にあり、変形しやすいです。小さな電力で、より高い単位接触応力（最大25〜35Mpa）であるため、設備の重量が軽く、必要な総電力が小さくなります（プレスの1/5〜1/4未満）。現在、省エネ球面加工技術プログラムとして海外のバルブ業界に認められており、その他の中空回転部品の加工にも適用できます。
紡績技術は海外で広く普及し、急速に発展しています。技術と設備は非常に成熟し、安定しており、機械、電気、油圧を統合した自動制御を実現しています。現在、我が国でも紡績技術は大きく発展し、普及と実用化の段階に入っています。
2. スピニング球ブランクの技術的条件
当社工場の生産ニーズとスピニング変形の特性に応じて、次の技術条件が作成されます。
（１）スピニングブランクの材質と種類：1Gr18Nr9Tr、2Gr13鋼管または鋼板。
（２）回転球状ブランクの形状と構造（図１参照）

3. 紡糸方式
球の回転効果は、選択したブランクの種類によって異なります。解析の結果、以下の2つの解決策が考えられます。
3.1. 鋼管ネッキングスピニング工法
この方法は3つのステップに分かれています。第1ステップでは、鋼管をサイズに合わせて切断し、スピニング工作機械のスピンドルチャックにクランプしてスピンドルと共に回転させます。直径を徐々に縮小し、閉じて（図2参照）、半球を形成します。第2ステップでは、形成された球体を切り離し、溶接溝を加工します。第3ステップでは、2つの半球体をアルゴンガス単独溶接で溶接します。こうして、必要な中空球ブランクが得られます。

鋼管ネッキングスピニング法の利点は、金型が不要で、成形工程が比較的簡単であること。欠点は、専用の鋼管が必要で、溶接があり、鋼管のコストが高くなることです。