生産開発のニーズに応じて、工場はボールバルブ球体加工生産ライン。現在工場には完全なステンレス球の鋳造・鍛造設備がないため（都市部では都市環境に影響を与える生産設備が認められない）、球ブランクは外注加工に頼っており、コストが高いだけでなく品質も不安定である、ただし納期は保証できず、通常の生産に影響します。さらに、これら 2 つの方法で得られるブランクは、加工代が大きく、材料使用率が低くなります。特に、鋳造球体には毛細管空気漏れなどの欠点があり、製品コストが高くなり、品質安定性が難しくなり、工場の生産と発展に重大な影響を及ぼします。したがって、球体加工技術の改革が急務となっている。 Xianji.comの編集者がその加工方法を簡単に紹介します。
1. 球体回転の原理
1.1 バルブ球体の技術パラメータ (表を参照)

1.2.球体の成形方法の比較
(1) 鋳造法
伝統的な加工方法です。製錬と注入のための完全な設備セットが必要です。また、より大規模な工場とより多くの労働者も必要となります。多額の投資、多くの工程、複雑な生産プロセスが必要であり、環境を汚染します。あらゆる工程において、作業者の熟練度が製品の品質に直結します。球気孔漏れの問題は完全には解決できず、粗取り代が大きく、無駄が大きい。鋳造欠陥により加工中に廃棄されることが多く、これにより製品のコストが上昇します。 、品質が保証できないため、この方法は当工場では採用すべきではありません。
(2) 鍛造方法
これも現在国内の多くのバルブ会社で採用されている方式です。加工方法は2つあり、1つは丸鋼を切断、熱鍛造して球状の無垢材を作り、その後機械加工を行う方法です。 2つ目は、ステンレス板を大型プレスで丸く切り出し、中空の半球状の素材を成形し、これを溶接して機械加工する方法です。この方法は材料利用率が高くなりますが、高出力です。生産性を形成するには、プレス、加熱炉、アルゴン溶接設備などに 300 万元の投資が必要と推定されています。この方法は当社の工場には適していません。
(3) スピニング法
メタルスピニング法は、切り粉が少なく、出にくい高度な加工法です。これは圧力処理の新しい分野に属します。鍛造、押出、圧延、圧延の技術的特徴を組み合わせており、材料利用率が高い（最大80〜90％）。 ）、加工時間を大幅に節約し（1～5分の成形）、スピニング後の材料強度を2倍にすることができます。回転中、回転砥石とワークとの接触面積が小さいため、金属材料は二方向または三方向の圧縮応力状態にあり、変形しやすくなります。小さな出力では、より高いユニット接触応力 (最大 25 ～ 35Mpa) が発生するため、装置は軽量であり、必要な総出力は小さくなります (プレスの 1/5 ～ 1/4 未満)。現在、海外のバルブ業界で省エネ球面加工技術プログラムとして認められており、他の中空回転部品の加工にも応用可能です。
海外では紡績技術が広く普及し、急速に発展しています。技術と設備は非常に成熟していて安定しており、機械、電気、油圧を統合した自動制御が実現されています。現在、我が国でも紡績技術は大きく発展し、普及・実用化の段階に入っています。
2. 回転球ブランクの技術的条件
当社の工場の生産ニーズに応じて、スピニング変形の特性と組み合わせて、次の技術条件が作成されます。
(1) スピニングブランクの材質とタイプ: 1Gr18Nr9Tr、2Gr13 鋼管または鋼板。
(2) 回転球ブランクの形状と構造 (図 1 を参照):

3. スピニングスキーム
球の回転の効果は、選択したブランクの種類によって異なります。分析後、次の 2 つのソリューションが利用可能になります。
3.1.鋼管ネッキングスピニング工法
このスキームは 3 つのステップに分かれています。最初のステップでは、サイズに応じて鋼管を切断し、スピニング工作機械の主軸チャックにクランプして主軸とともに回転させます。その直径は徐々に小さくなり、閉じて (図 2 を参照)、半円形の球を形成します。 2番目のステップは、形成された球体を切断し、溶接溝を加工することです。 3 番目のステップは、アルゴン単独溶接で 2 つの半球を溶接することです。必要な中空球ブランク。

鋼管ネッキングスピニング法の利点：金型が不要で、成形工程が比較的簡単である。欠点は、特定の鋼管が必要であり、溶接があり、鋼管のコストが高いことです。