パイプラインバルブの取り付けに関する知識

バルブ取り付け前の点検

① バルブの型式と仕様が図面の要求を満たしているかどうかを慎重に確認してください。

② バルブステム、バルブディスクの開き具合、固着、偏りはないかを確認してください。

③ バルブに損傷がないか、バルブのねじ山が真っ直ぐで損傷していないかを確認してください。

④ バルブシートとバルブボディの接続、バルブディスクとバルブシートの接続、バルブカバーとバルブボディの接続、バルブステムとバルブディスクの接続を確認してください。

⑤ バルブのガスケット、パッキン、締結具(ボルト)が作動媒体の性質に適合しているかどうかを確認してください。

⑥ 古くなった減圧弁や長期間放置した減圧弁は分解し、ゴミ・砂等を水洗いしてください。

⑦ ポートシールカバーを取り外し、シール度を確認してください。バルブディスクはしっかりと閉める必要があります。

バルブ圧力試験

低圧、中圧、高圧のバルブは強度試験と気密性試験を受ける必要があります。合金鋼バルブもシェルのスペクトル分析を 1 つずつ実施し、材質を検討する必要があります。

1. バルブ強度試験

バルブの強度試験は、バルブを開いた状態で試験し、バルブ外面の漏れを確認します。PN ≤ 32MPa のバルブの場合、試験圧力は公称圧力の 1.5 倍、試験時間は 5 分以上で、シェルおよびパッキングランドに漏れがないことが認定されます。

2. バルブ気密性試験

試験はバルブを全閉にしてバルブシール面に漏れがないか確認します。バタフライ バルブ、チェック バルブ、ボトム バルブ、スロットル バルブを除くテスト圧力は、通常、公称圧力で実行する必要があります。決定できる場合 使用圧力において、試験は使用圧力の 1.25 倍でも実施でき、バルブディスクのシール面に漏れがなければ認定されます。

バルブの取り付けに関する一般的な規則

1. バルブの取り付け位置は、機器、パイプライン、バルブ本体自体の操作、分解、メンテナンスを妨げるものであってはならず、アセンブリの美的外観を考慮する必要があります。

2. 水平パイプライン上のバルブの場合、バルブステムは上向きに取り付けるか、斜めに取り付ける必要があります。ハンドルを下にしてバルブを取り付けないでください。高所パイプラインのバルブ、バルブステム、ハンドホイールは水平に設置でき、下部の垂直チェーンを使用してバルブの開閉を遠隔制御できます。

3. 配置は対称的で、きちんとしていて美しいです。スタンドパイプ上のバルブの場合、プロセスが許せば、バルブハンドホイールは胸の高さ、通常は地面から 1.0 ~ 1.2 m の位置で操作するのが最も適しており、バルブステムはオペレーターの設置方向に従う必要があります。

4. 並んだ垂直パイプ上のバルブの場合、中心線の高さを同じにするのが最善であり、ハンドル間の明確な距離は 100 mm 未満であってはなりません。隣り合った水平パイプ上のバルブの場合、パイプ間の距離を縮めるために互い違いに配置する必要があります。

5. ウォーターポンプ、熱交換器、その他の機器に重いバルブを取り付ける場合は、バルブブラケットを取り付ける必要があります。バルブを頻繁に操作し、操作面から 1.8m 以上離れて設置する場合は、固定操作プラットフォームを設置する必要があります。

6. バルブ本体に矢印がある場合は、矢印の方向が媒体の流れ方向となります。バルブを取り付ける際は、矢印が配管内の媒体の流れと同じ方向を向いていることを確認してください。

7. フランジバルブを取り付けるときは、2 つのフランジの端面が互いに平行かつ同心であることを確認し、二重ガスケットは許可されません。

8. ねじ付きバルブを取り付ける場合、分解を容易にするために、ねじ付きバルブにはユニオンが装備されている必要があります。組合の設定は維持の利便性を考慮する必要があります。通常、水は最初にバルブを通過し、次にユニオンを通過します。

バルブ取り付け時の注意事項

1. バルブ本体の材質は鋳鉄が多く脆いため、重いものを当てないでください。

2. バルブを輸送するときは、乱暴に投げないでください。バルブを持ち上げたり吊り上げたりするときは、ロープをバルブ本体に結び付ける必要があり、ハンドホイール、バルブステム、フランジのボルト穴にロープを結び付けることは固く禁止されています。

3. バルブは操作、保守、点検に最も便利な場所に設置し、地中への埋設は厳禁です。直接埋められているパイプラインまたは溝にあるパイプラインのバルブには、バルブの開閉と調整を容易にするための検査ウェルを装備する必要があります。

4. ネジ山が損傷しておらず、麻テープ、鉛油テープ、または PTFE テープで巻かれていることを確認します。


投稿日時: 2023 年 11 月 3 日

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