電磁弁は、制御の中核部品として、伝動機械装置、油圧、機械、電力、自動車、農業機械などの分野で重要な役割を果たしています。さまざまな分類基準に従って、ソレノイドバルブは多くの種類に分類できます。ここでは電磁弁の分類について詳しく紹介します。
1. バルブの構造と材質による分類
電磁弁はバルブの構造や材質により、直動ダイヤフラム構造、ステップ直動ダイヤフラム構造、パイロットダイヤフラム構造、直動ピストン構造、ステップ直動ピストン構造、パイロットの6つに分類されます。ピストン構造。ブランチのサブカテゴリ。これらの構造にはそれぞれ独自の特徴があり、さまざまな流体制御状況に適しています。
直動ダイヤフラム構造：シンプルな構造で応答速度が速く、小流量や高周波の制御に適しています。

段階直動ダイヤフラム構造：直動とパイロットの利点を兼ね備え、大きな圧力差範囲でも安定して動作します。

パイロットダイヤフラム構造：パイロット穴により主弁の開閉を制御するため、開く力が小さく、シール性が良好です。

直動ピストン構造：流路面積が大きく耐圧性が高く、大流量・高圧の制御に適しています。

段付直動ピストン構造：直動ピストンとパイロット制御の利点を融合し、大きな圧力差や流量範囲でも安定した動作が可能です。

パイロットピストン構造：パイロット弁は主弁の開閉を制御するため、開弁力が小さく信頼性が高い。

2. 機能による分類
電磁弁はバルブの構造や材質による分類のほかに、機能による分類もできます。一般的な機能カテゴリには、水電磁弁、蒸気電磁弁、冷凍電磁弁、極低温電磁弁, ガス電磁弁, 消火用電磁弁、アンモニア電磁弁、ガス電磁弁、液体電磁弁、マイクロ電磁弁、パルス電磁弁。 、油圧電磁弁、常開電磁弁、油電磁弁、直流電磁弁、高圧電磁弁、防爆電磁弁など。
これらの機能分類は、主に電磁弁の使用場面と流体媒体に応じて分類されます。たとえば、水電磁弁は主に水道水や下水などの流体を制御するために使用されます。蒸気電磁弁は主に蒸気の流れと圧力を制御するために使用されます。冷凍ソレノイドバルブは主に冷凍システム内の流体を制御するために使用されます。ソレノイドバルブを選択する際は、機器の正常な動作と長期にわたる信頼性の高い動作を確保するために、特定の用途と流体媒体に応じて適切なタイプを選択する必要があります。
3. 弁体の空気経路構造によると
バルブボディの空気経路構造に応じて、2ポジション2ウェイ、2ポジション3ウェイ、2ポジション4ウェイ、2ポジション5ウェイ、3ポジション4ウェイなどに分けることができます。 。
電磁弁の動作状態の数を「ポジション」といいます。たとえば、一般的に見られる 2 ポジション ソレノイド バルブは、空気路の開閉の 2 つのオン/オフ状態に対応して、バルブ コアが 2 つの制御可能な位置を持っていることを意味します。電磁弁と配管のインターフェースの数を「パス」といいます。一般的なものには、2方、3方、4方、5方などがあります。2方電磁弁と3方電磁弁の構造上の違いは、3方電磁弁には排気ポートがあることです。一方、前者はそうではありません。四方電磁弁は五方電磁弁と同じ機能を持っています。前者には排気ポートが 1 つあり、後者には排気ポートが 2 つあります。二方電磁弁には排気ポートがなく、流体の流れを遮断することしかできないため、プロセスシステムに直接使用できます。マルチウェイソレノイドバルブを使用して、媒体の流れ方向を変更できます。各種アクチュエータに広く使用されています。
4. 電磁弁コイル数に応じて
電磁弁のコイル数によりシングルソレノイド制御とダブルソレノイド制御に分けられます。
シングルコイルの場合はシングルソレノイド制御、ダブルコイルの場合はダブルソレノイド制御といい、2位置2ウェイ、2位置3ウェイはすべてシングルスイッチ（シングルコイル）、2位置4ウェイまたは2ポジション5WAYが使用可能 シングル電気制御(シングルコイル)です
・デュアル電子制御（ダブルコイル）も可能です。
ソレノイドバルブを選択するときは、分類を考慮することに加えて、いくつかの重要なパラメータと特性にも注意を払う必要があります。たとえば、流体の圧力範囲、温度範囲、電圧や電流などの電気的パラメータ、シール性能、耐食性などをすべて考慮する必要があります。さらに、流体圧力差条件やその他の要件を満たすために、実際のニーズや機器の特性に応じてカスタマイズして設置する必要があります。
以上が電磁弁の分類について詳しく紹介しました。電磁弁の選定、使用の際の参考になれば幸いです。

電磁弁の基礎知識
1. 電磁弁の動作原理
ソレノイド バルブは、電磁原理を使用して流体の流れを制御するオートメーション コンポーネントです。動作原理は電磁石の吸引と解放に基づいており、バルブコアの位置を変えることで流体のオンオフや方向を制御します。コイルに通電すると電磁力が発生してバルブコアが移動し、流路の状態が変化します。電磁制御原理は、迅速な応答と正確な制御の特徴を持っています。
異なるタイプのソレノイドバルブは異なる原理で動作します。たとえば、直動ソレノイド バルブは、電磁力によってバルブ コアの動きを直接駆動します。段階式直動電磁弁はパイロット弁とメイン弁を組み合わせて高圧・大口径の流体を制御します。パイロット式電磁弁を使用 パイロット穴と主弁との圧力差により流体を制御します。これらのさまざまなタイプのソレノイド バルブは、産業オートメーションにおいて幅広い用途に使用されます。
2. 電磁弁の構造
ソレノイドバルブの基本構造は、バルブ本体、バルブコア、コイル、スプリングなどの部品で構成されています。バルブ本体は流体チャネルの主要部分であり、流体の圧力と温度を支えます。弁芯は流体の開閉や方向を制御する重要な部品であり、その動作状態によって流路の開閉が決まります。コイルは電磁力を発生する部分であり、電流の変化がバルブコアの動きを制御します。スプリングはバルブコアをリセットし、安定性を維持する役割を果たします。
ソレノイドバルブの構造には、シールやフィルターなどの重要な部品もあります。シールは、バルブ本体とバルブコアの間のシールを確保し、流体の漏れを防ぐために使用されます。フィルタは、流体中の不純物をろ過し、ソレノイドバルブの内部コンポーネントを損傷から保護するために使用されます。
3. 電磁弁のインターフェースと直径
ソレノイドバルブのインターフェースサイズとタイプは、流体パイプラインのニーズに応じて設計されています。一般的なインターフェース サイズには G1/8、G1/4、G3/8 などが含まれ、インターフェース タイプには雌ねじ、フランジなどが含まれます。これらのインターフェース サイズとタイプにより、ソレノイド バルブと流体パイプライン間のスムーズな接続が保証されます。
直径とは電磁弁内の流体通路の直径を指し、流体の流量と圧力損失を決定します。直径のサイズは、ソレノイドバルブ内の流体がスムーズに流れるように、流体パラメータとパイプラインパラメータに基づいて選択されます。経路の選択では、粒子がチャネルをブロックしないように、流体中の不純物粒子のサイズも考慮する必要があります。
4. 電磁弁の選定パラメータ
選択する際に最初に考慮すべきことは、ソレノイドバルブを既存のパイプラインシステムにスムーズに接続できるようにするための、パイプラインのサイズ、接続方法などのパイプラインパラメータです。次に、媒体の種類、温度、粘度などの流体パラメータも重要な考慮事項であり、材料の選択とソレノイドバルブのシール性能に直接影響します。
圧力パラメータと電気パラメータも無視できません。圧力パラメータには、ソレノイドバルブの耐圧能力と安定性を決定する作動圧力範囲と圧力変動が含まれます。ソレノイドバルブの正常な動作を保証するには、電源電圧、周波数などの電気パラメータが現場の電源条件と一致する必要があります。
動作モードの選択は、ノーマルオープンタイプ、ノーマルクローズタイプ、スイッチングタイプなど、特定のアプリケーションシナリオによって異なります。モデルの選択時には、防爆、耐腐食などの特別な要件も十分に考慮する必要があります。特定の環境における安全性と使用のニーズを満たすために。
電磁弁セレクションガイド
産業オートメーションの分野では、電磁弁は流体制御の重要な部品であり、その選択は特に重要です。適切に選択すればシステムは安定して動作しますが、選択を誤ると機器の故障や安全上の事故につながる可能性があります。したがって、ソレノイドバルブを選択する際には、特定の原則と手順に従う必要があり、関連する選択事項に注意を払う必要があります。
1. 選定原則
安全性はソレノイドバルブの選択の第一原則です。選択したソレノイドバルブが動作中に人員や機器に危害を及ぼさないことを確認する必要があります。適用性とは、ソレノイド バルブがシステムの制御要件を満たし、流体のオンオフと流れの方向を確実に制御できなければならないことを意味します。ソレノイドバルブの信頼性には、メンテナンスコストを削減するために、長い耐用年数と低い故障率が求められます。エコノミーとは、上記の要件を満たすことを前提として、できるだけリーズナブルでコストパフォーマンスの高い製品を選ぶことです。
2. 選定手順
まず、流体の性質、温度、圧力などのパラメータ、システムの制御方法、動作周波数など、システムの使用条件や要件を明確にする必要があります。条件や要件に応じて、2 位置 3 方、2 位置 5 方など、適切な電磁弁のタイプを選択します。次に、界面サイズ、直径などの電磁弁の仕様と寸法を決定します。実際のニーズに応じて追加機能とオプションを選択し、手動、防爆など。
3. 選定上の注意
選択プロセスでは、次の側面に特別な注意を払う必要があります。 まず、腐食性媒体と材料の選択です。腐食性媒体の場合は、樹脂製バルブやオールステンレス製など、耐食性の高い材質の電磁弁を選定してください。次に爆発環境と防爆レベルです。爆発性環境では、対応する防爆レベルの要件を満たす電磁弁を選択する必要があります。さらに、環境条件と電磁弁の適合性、電源条件と電磁弁の適合性、動作の信頼性と重要な場面の保護、ブランド品質とアフターサービスの考慮などの要素も考慮する必要があります。これらを総合的に考慮して、安全性と経済性を両立した電磁弁製品を選定することができます。